[发明专利]标准化、信息化、工场化预制箱梁施工工法

权利要求书

1.标准化、信息化、工场化预制箱梁施工工法，其特征在于：具体包括如下步骤：施工准备→顶板及底腹板钢筋绑扎→外侧模板安装→底腹板钢筋骨架吊装→内模、端模安装→顶板钢筋骨架吊装→混凝土浇筑→混凝土养护→张拉及压浆→封锚→移梁存放。

2.根据权利要求1所述的标准化、信息化、工场化预制箱梁施工工法，其特征在于：所述施工准备包括以下步骤：

S10梁场规划：根据预制箱梁工程量及工期要求对预制梁场建设进行规划，确认预制台座数量，确定预制梁场和存梁区场地设置位置，并进行现场办公区、材料堆放区、搅拌站、钢筋加工场的布置；

S11台座及定位架制作：根据预制箱梁的工程量、长度、底宽度及侧模的装拆情况设计出台座和定位架图纸；

S12模板加工：包括侧模和内模的加工，根据箱梁的结构尺寸统一加工制作，侧模采用定型不锈钢钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模每隔1m布置一个高频附着式振动器，两侧错开布置，内模采用组合式钢模，钢板厚度不小于5mm，分段分块加工，进行整体拼装；

S134、网络平台建立：通过二维或者三维建立预制梁场平面图，平面图中包括预制区各台座信息、存梁区、材料堆放区和钢筋加工场，记录预制箱梁从制梁开始到移梁存放的全过程。

3.根据权利要求2所述的标准化、信息化、工场化预制箱梁施工工法，其特征在于：台座采用钢筋和5#槽钢焊接成骨架，用C30混凝土浇筑成一个整体，面层铺设6mm不锈钢钢板与5#槽钢焊接固定。

4.根据权利要求2所述的标准化、信息化、工场化预制箱梁施工工法，其特征在于：定位架采用∠5.0角钢、[10槽钢及镀锌钢管焊接而成，底腹板钢筋使用卡槽式定位，角钢根据图纸钢筋间距开2cm深、1.6cm宽槽，钢筋间距分10cm间距、20cm间距两种，腹部通长钢筋、预应力波纹管使用活动抽拉式定位，在胎架两侧三脚架上设置大小套管，高度间距根据图纸要求，绑扎时插入小圆管，绑扎定位完成后，抽出全部小圆管。

5.根据权利要求1所述的标准化、信息化、工场化预制箱梁施工工法，其特征在于：底腹板钢筋骨架吊装包括钢筋精确加工、底腹板钢筋绑扎和顶板钢筋绑扎，钢筋精确加工包括数控弯曲中心加工和数控弯箍机合作加工。

6.根据权利要求5所述的标准化、信息化、工场化预制箱梁施工工法，其特征在于：数控弯曲中心加工具体包括如下步骤：

S20：选择好模具，设好钢筋长度，计划生产；

S21：根据钢筋直径的不同，选择每次生产钢筋的根数；

S22：然后通过设置左机和右机回参距离、挡板距离、左机和右机反弯工作位置、左机和右机移动速度等参数，完成对数控弯曲中心的参数设定；

S23：接着根据施工设计图中尺寸参数自由编辑；

S24：机中存有多种图形提供选择，设定好长度、角度后按确认键，数据确认无误后自动工作。

7.根据权利要求1所述的标准化、信息化、工场化预制箱梁施工工法，其特征在于：外侧模板安装采用一次安装完成，安装前对模板表面清理，上涂脱模剂，外侧模板安装采用门吊吊装，在安装过程中模板从台座的一端向另一端左右侧对称安装，安装时应及时锁好对拉拉杆。

8.根据权利要求1所述的标准化、信息化、工场化预制箱梁施工工法，其特征在于：底腹板钢筋骨架吊装采用吊具配合门吊进行预制箱梁底腹板钢筋骨架整体吊装，吊具的主梁拼装是通过焊接制成，配套钢管和小钢丝绳，吊装时，用门吊把吊具移到预制箱梁底腹板钢筋骨架位置，将小钢丝绳分别勾扣在架立筋上，门吊在专人指挥下进行吊装作业。

9.根据权利要求1所述的标准化、信息化、工场化预制箱梁施工工法，其特征在于：内模、端模安装包括内模安装、端模安装，内模安装采用一次性安装，将分块的模板进行拼装，同时连接处用止浆条处理拼缝，整体拼装好后进行安装；端模安装采用定形钢模板安装，预留孔空隙处采用泡沫填缝剂止浆。