[发明专利]一种新型特种密封件及其配方和制备方法

说明书

本发明公开了一种新型特种密封件及其配方和制备方法，密封件的截面形状是由弧形部和与其底端相连的梯形部连接呈蘑菇状，且弧形部和梯形部的连接处的两侧分别呈斜面形状，弧形部和梯形部的连接处的中部开设有椭圆形孔，梯形部的底端开设有矩形开口。密封件的弹性压缩性能好，固定于密封槽后，可与密封槽紧密贴合，可以防止密封件脱落，密封性能优良。该新型特种密封件的配方包括硅胶混炼胶和双二四硫化剂，无需添加防焦剂、硫化促进剂和活化剂。采用挤出成型工艺、二级硫化工艺制成胶条，将胶条进行裁剪拼接硫化成型，制成的新型特种密封件适用于高温环境，环境湿度最高可到100％，具备耐钠火、耐钠气溶胶、耐辐照、耐高温高压性能。

技术领域

本发明涉及一种新型特种密封件及其配方和制备方法。

背景技术

第四代核电站快中子增殖堆以金属钠作为主冷却剂，在发生钠火事故情况下，工艺间会出现高温、高压、放射性钠气溶胶蔓延等现象，环境湿度最高可到100％，气介质环境可含盐空气、过氧化纳气溶胶、热钠、水蒸气等，为保各工艺间整体结构的完整性和密封性，各设备及设备间需要使用密封件，密封件除具有优良的密封性能外，还需要具备耐钠火、耐钠气溶胶、耐辐照、耐高温高压性能，但是目前的密封件很少能满足这些全部性能要求，且如果密封件从密封槽内脱落，会产生严重后果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种新型特种密封件，弹性压缩性能好，固定于密封槽后，可与密封槽紧密贴合，可以防止密封件脱落，密封性能优良。

本发明的另外一个目的是提供一种新型特种密封件的配方及制备方法，制得的密封件具备耐钠火、耐钠气溶胶、耐辐照、耐高温高压性能。

实现上述目的一种技术方案是：一种新型特种密封件，所述密封件的截面形状是由弧形部和与其底端相连的梯形部连接呈蘑菇状，且所述弧形部和梯形部的连接处的两侧分别呈斜面形状，该斜面形状的倾斜角度为2°～10°；

所述弧形部和梯形部的连接处的中部开设有椭圆形孔，所述椭圆形孔的短轴和长轴的比例为1:2；

所述梯形部的底端开设有矩形开口，所述矩形开口的宽度和高度的比例为3:2；

所述梯形部的下底的两个底角的角度分别为70°～80°。

本发明还提供了一种上述的新型特种密封件的配方，其特征在于，包括硅胶混炼胶和双二四硫化剂，无需添加防焦剂、硫化促进剂、活化剂；

所述硅胶混炼胶的最低粘度在2.2～6，焦烧时间0.8～1.8分钟，拉伸强度大于1100PS I，断后延伸率大于400％，压缩永久变形小于55％，可塑性在330-440，绍尔A硬度为50～70，比重在1～1.3。

本发明还提供了一种新型特种密封件的制备方法，包括以下步骤：

S1，混胶步骤：将硅胶混炼胶与双二四硫化剂投入混炼机内进行混炼，混炼时胶料温度控制在26±2℃，混炼10分钟，目视检查混炼均匀；

S2，挤出步骤：将混炼好的胶料放入挤出机进行挤出得到胶条，挤出温度控制在26±2℃，挤出机出口安装与产品截面尺寸公差相同的模具进行挤出；

S3，停放步骤：将挤出后的胶条进行停放，停放温度控制在26±2℃，停放时间控制在30分钟以内；

S4，硫化步骤：将停放后的胶条置于水平传送带上，使其先经过一段高温箱进行热空气硫化，一段高温箱硫化温度控制在170±5℃，持续20分钟；胶条沿水平传送带直接进入二段高温箱进行热空气硫化，二段高温箱硫化温度控制在200±5℃，持续4小时；将硫化完成的胶条收卷，每卷长度不大于100m；

S5，接头步骤：截取需求长度的胶条，然后将胶条两端对接，接头处内置石膏棒固定，将接头放入模压设备，注胶并局部使用硫化工艺硫化成型，接头成型后将石膏棒击碎，保证接头完整，得到成型的新型特种密封件。