[发明专利]一种高分子材料自动化焊接加工系统

说明书

本发明涉及高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种高分子材料自动化焊接加工系统，其包括上料机构、加工机构和下料机构，所述上料机构用于将物料输送至加工机构；所述加工机构用于对上料机构输送的物料进行固定和热熔焊接；所述下料机构用于将热熔焊接后的物料搬运脱离加工机构。本发明通过上料机构、加工机构和下料机构可以自动完成物料的搬运、固定、热熔焊接等工序，相比于人工焊接，本系统自动化程度高，效率快，大量生产时可以降低生产成本。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种高分子材料自动化焊接加工系统。

背景技术

人类已经合成了成千上万种自然界从未有过的物质，有机高分子合成材料的生产已经成为20世纪以来发展最快的部门之一。高分子合成材料的发展已经超过钢铁、水泥和木材这传统的三大基本材料。今天的高分子材料，已经包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等许多种类，其中塑料、合成橡胶和合成纤维被称为现代三大高分子材料。它们质地轻巧、原料丰富、加工方便、性能良好、用途广泛，因而发展速度大大越过了传统的三大基本材料。

目前，对于一部分导热性能好的高分子材料，经常被用于散热，根据高分子散热材料的安装环境不同，需要将多块高分子材料进行拼接。现有的拼接方式主要是人工采用热熔焊头手动热熔焊接，但是人工手动焊接还存在着效率低、精度低的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高分子材料自动化焊接加工系统，以解决现有的人工手动焊接还存在着效率低、精度低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高分子材料自动化焊接加工系统，包括:

上料机构，所述上料机构用于将物料输送至加工机构；

加工机构，所述加工机构用于对上料机构输送的物料进行固定和热熔焊接；

下料机构，所述下料机构用于将热熔焊接后的物料搬运脱离加工机构。

进一步地，所述上料机构包括物料承载平台，所述物料承载平台包括承载升降组件、设置于所述承载升降组件的承载旋转组件和设置于所述承载旋转组件的载物台，所述承载升降组件用于控制所述承载升降组件、载物台在竖直方向上升降，所述承载旋转组件用于控制载物台旋转。

进一步地，所述承载升降组件包括承载升降底座、设置于所述承载升降底座的第一导向杆、与所述第一导向杆滑动配合的承载升降支架和设置于所述底座用于控制所述承载升降支架沿所述导向杆上升和下降的第一驱动件，所述承载旋转组件设置于所述承载升降支架。

进一步地，所述承载旋转组件包括转动设置于所述承载升降支架的承载旋转支架和用于驱动所述承载旋转支架转动的第二驱动件。

进一步地，所述承载旋转支架设置有抗震组件，所述抗震组件包括设置于所述承载旋转支架的弹性件和设置于所述弹性件的承载板，所述载物台设置于所述承载板。

进一步地，所述加工机构用于固定物料的定位组件和用于热熔物料的焊接组件。

进一步地，所述加工机构包括加工底座、滑动设置于所述加工底座的加工支架和用于驱动所述加工支架沿水平方向滑动的加工驱动件，所述定位组件和焊接组件设置于所述加工支架。

进一步地，所述定位组件包括竖直滑动设置于所述加工支架的下压板和用于驱动所述下压板竖直上下运动的定位驱动件。

进一步地，所述焊接组件包括竖直滑动设置于所述加工支架的加热模具和用于驱动所述加热模具上下运动的焊接驱动件，所述加热模具位于所述下压板靠近所述加工支架的一侧。

进一步地，所述下料机构包括下料机械手。