[发明专利]一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法

权利要求书

1.一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将连续的不锈钢纤维毡按照风琴式折叠法折叠成多层结构，相邻层的不锈钢纤维毡之间放置层间压板，顶部和底部也盖上层间压板；

S2、将折叠好的不锈钢纤维毡与层间压板一起放入箱式真空炉的炉体中，在不锈钢纤维毡的两侧设置侧压板；

S3、不锈钢纤维毡在炉体中进行真空烧结，冷却后得到烧结毡；

S4、将烧结毡从炉体中取出，并用辊压机进行辊压，再裁剪成设计的尺寸。

2.根据权利要求1所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，所述步骤S1中，相邻层间压板之间的距离为3～5mm。

3.根据权利要求2所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，所述步骤S2中，层间压板的一端与一侧的侧压板接触，另一端与另一侧侧压板之间的距离为3～5mm。

4.根据权利要求3所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，所述步骤S1中，不锈钢纤维毡折叠的最大层数为600层。

5.根据权利要求4所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，所述步骤S1中，折叠后单层不锈钢纤维毡的长度为300～500mm。

6.根据权利要求5所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，所述不锈钢纤维毡的宽度为200～360mm。

7.根据权利要求3所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，所述步骤S4辊压后烧结毡的厚度为0.8～1mm。

8.根据权利要求1所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，所述层间压板和所述侧压板为包覆保温层的石墨板，所述保温层外部还涂覆防粘层和铝粉。

9.根据权利要求1所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，所述不锈钢纤维毡的不锈钢纤维的丝径为3～5μm。

10.根据权利要求9所述的折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：炉体在真空度≤0.1Pa条件下，升温至500～600℃，保温60～100min，自然冷却；再将炉体内温度升温至1100～1200℃，保温20～40min，自然冷却后得到烧结毡。