[发明专利]一种冷轧精冲钢带及其制备方法

说明书

本发明提供了一种冷轧精冲钢带及其制备方法，属于高碳精冲钢技术领域，所述冷轧精冲钢带的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Nb、Fe和来自制备所述冷轧精冲钢带的杂质；以质量分数计，所述C元素的含量为0.80％～0.90％，所述Nb元素的含量为0.02％～0.12％。该冷轧精冲钢带的屈服强度400～500MPa，抗拉强度600～700MPa，断后伸长率(A50)20～30％，硬度(HV5)165‑180HV，球化率≥95％，球化物平均直径0.8～1.5μm。

技术领域

本申请涉及高碳精冲钢技术领域，尤其涉及一种冷轧精冲钢带及其制备方法。

背景技术

精冲作为一种精密冲压，是在普冲的基础上发展起来的一种精密加工工艺，是一种能够获得剪切面表面光洁、尺寸极为精密的材料成型技术，具有高质量、高效率及高经济附加值的特点，做为三要素之一的精冲用材，精冲钢除了基本要求材质的力学性能外，还存在微观组织的严格要求和准入门槛。

目前，现有高碳(含碳量为0.60wt％～1.70wt％)冷轧精冲钢带存在显微组织均匀性较差的问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种冷轧精冲钢带及其制备方法，以解决现有高碳冷轧精冲钢带存在显微组织均匀性较差的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种冷轧精冲钢带，所述冷轧精冲钢带的化学成分包括：

C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Nb、Fe和来自制备所述冷轧精冲钢带的杂质；

以质量分数计，所述C元素的含量为0.80％～0.90％，所述Nb元素的含量为0.02％～0.12％。

进一步地，以质量分数计，所述冷轧精冲钢带的化学成分包括：

C：0.80％～0.90％；Si：0.1％～0.3％；Mn：0.1％～0.5％；P：≤0.03％；S：≤0.03％；Alt：≤0.015％；Cr：0.10％～0.20％；Nb：0.02％～0.12％；余量为Fe和来自制备所述冷轧精冲钢带的杂质。

进一步地，以质量分数计，所述Nb元素的含量为0.02％～0.10％。

进一步地，所述冷轧精冲钢带的球化率≥95％，球化物平均直径0.8μm～1.5μm。

进一步地，所述冷轧精冲钢带的屈服强度为400MPa～500MPa，抗拉强度600MPa～700MPa，断后伸长率A50为20～30％，硬度HV5为165HV～180HV。

第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的冷轧精冲钢带的制备方法，所述制备方法包括：

得到含有第一方面所述的冷轧精冲钢带相同化学成分的铸坯；

将所述铸坯进行加热，后粗轧、精轧、层流冷却、卷取和热轧，得到热轧板；

将所述热轧板进行第一平整，后酸洗、冷轧和退火，得到冷轧退火板；

将所述冷轧退火板进行第二平整，得到冷轧精冲钢带；

其中，冷轧采用十八辊轧机的方式。

进一步地，所述热轧板的显微组织包括铁素体和珠光体，且，以体积分数计，所述珠光体的含量≥96％。

进一步地，所述加热的工艺参数包括：温度为1200℃～1260℃，保温时长为0.5h～2.0h。

进一步地，所述粗轧的工艺参数包括：开轧温度为1100℃～1160℃，粗轧总压下率为70％～90％，粗轧除鳞水压力为20-35MPa；所述精轧的工艺参数包括：精轧的入口温度为1000℃～1050℃，终轧温度为850℃～900℃。