[发明专利]一种纯干式金刚石磨盘及其制造方法

说明书

本发明公开了一种纯干式金刚石磨盘及其制造方法，属于打磨工具技术领域。磨盘基体的内圈上设有水滴形状的排泄孔A，金刚石磨块为多组，每组由两个相对设置的L形磨块组成；在每组两个L形磨块之间留有间距形成排泄通槽，排泄通槽对应的基体上开设排泄孔B。磨块原材料由铜、铁、锡、钴、镍、磷铜合金等金属粉以及金刚石、液体石蜡组成，本发明通过刀头和基体的优化设计，磨盘打磨时接触面有更多的排屑孔，可以在切割混凝土、花岗岩时通过排屑孔排走更多的沙石、灰尘，打磨时产生的热量也更多的随着沙石、灰尘的流动被带走，从而降低磨盘刀头不会因为过热而导致金刚石刀头烧焦影响使用。

技术领域

本发明涉及打磨工具技术领域，具体涉及一种纯干式金刚石磨盘及其制造方法，该金刚石磨盘主要用于钢筋混凝土路面和高速公路、桥梁、地下人防工程路面的打磨修平整、翻新等)。

背景技术

在当今高速发展经济的大背景下，节能环保越来越受到关注，基础建设离不开打磨工具。传统类似产品大多都需要加水来冷却，会有大量灰尘产生，且加水地导致施工现场的难以处理，甚至出现在使用水施工过程中漏电导致人身伤害的问题。

因此，开发更为高效节能、且打磨工具使用条件更为环保，不会产生多余的废水的打磨工具极为重要，以其获得更好的经济效益，降低电能的浪费和金刚石、金属粉末的过度消耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯干式金刚石磨盘及其制造方法，通过刀头和基体的优化设计，磨盘打磨时接触面有更多的排屑孔，可以在切割混凝土、花岗岩时通过排屑孔排走更多的沙石、灰尘，打磨时产生的热量也更多的随着沙石、灰尘的流动被带走，从而降低磨盘刀头不会因为过热而导致金刚石刀头烧焦影响使用。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种纯干式金刚石磨盘，包括磨盘基体和金刚石磨块，所述磨盘基体包括盘体外圈和盘体内圈；所述金刚石磨块焊接于盘体外圈上；其中：所述磨盘基体的内圈上设有水滴形状的排泄孔A，排泄孔A的数量为3-6个；所述金刚石磨块为多组，每组由两个相对设置的L形磨块组成；在每组两个L形磨块之间留有5-10mm间距形成排泄通槽，排泄通槽对应的基体上开设排泄孔B。

所述磨盘基体的中心设有安装孔，用于安装在磨机上；所述磨盘基体在盘体外圈边缘上且在相邻两组金刚石磨块之间开设排泄槽口。

所述排泄孔A开设于两组金刚石磨块之间，从而与盘体外圈的排泄槽口形成对流。

所述磨盘基体为45#钢。

所述金刚石磨块的原料由铜、锡、镍、钴、磷铜合金、液体石蜡和金刚石组成，其中金刚石粒度为40/50或50/60，抗压强度25-40kg；所述磷铜合金中磷元素含量为8-15wt.％。

所述金刚石磨块按重量份数计的原料组成如下：铜23-34份，铁29-40份，镍4-12份，钴11-20份，锡5-10份，磷铜合金5-12份，液体石蜡0.9-1.6份，金刚石1.0-2.4份。

所述金刚石磨块按重量份数计的原料组成优选如下：

铜27-29份，铁30-38份，镍5-10份，钴12-17份，锡6-9份，磷铜合金6-11份，液体石蜡1.0-1.5份，金刚石1.2-2.2份。

所述金刚石磨块按重量份数计的原料组成更优选如下：

铜28份，铁32份，镍7份，钴12份，锡8份，磷铜合金7份，液体石蜡1.3份，金刚石1.6份。

所述纯干式金刚石磨盘的制造方法，包括如下步骤：

(1)基体加工：

根据图纸要求，钢板淬火热处理，回火，激光切割形状，回火，磨平面，磨内孔，磨外圆，去毛刺等工序；

(2)金刚石磨块制备：