[发明专利]一种化工原料加工用投料系统及投料方法

权利要求书

1.一种化工原料加工用投料系统，包括用于接收化工原料的反应釜(1)和用于化工原料投递的原料管(2)，其特征在于：所述原料管(2)的外表面固定连接有安装架(3)，所述原料管(2)通过安装架(3)固定于反应釜(1)的正上方，所述原料管(2)的下端呈漏斗状，所述原料管(2)的上端内壁安装有下料装置，所述下料装置包括下料斗(4)，所述下料斗(4)将化工原料定向注入；

所述原料管(2)的下端内部安装有破碎装置，所述破碎装置包括碎料管(5)，所述碎料管(5)呈螺旋状，所述碎料管(5)对化工原料进行传输的同时对化工原料块进行破碎。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用投料系统，其特征在于：所述下料斗(4)的上端外表面与原料管(2)的上端内壁固定连接，所述原料管(2)的上端侧壁表面固定插接有进料管(41)，所述进料管(41)的下端位于下料斗(4)的上方，所述下料斗(4)的表面开设有筛孔(42)。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料加工用投料系统，其特征在于：所述原料管(2)的上表面安装有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的输出轴表面安装有旋转轴(44)，所述旋转轴(44)的下端位于下料斗(4)的内侧，所述旋转轴(44)的上端内壁安装有风扇(45)，所述风扇(45)位于进料管(41)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料加工用投料系统，其特征在于：所述旋转轴(44)的下端侧壁表面固定连接有螺旋叶片(46)，所述旋转轴(44)的下端侧壁表面固定连接有固定杆(47)，多个所述固定杆(47)在旋转轴(44)的表面以旋转轴(44)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述固定杆(47)的末端固定连接有下料管(48)。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料加工用投料系统，其特征在于：所述下料管(48)的上端呈竖直状，所述下料管(48)的下端呈斜向折弯状，所述下料管(48)的下端与碎料管(5)的上端固定连接，所述下料斗(4)的内部与碎料管(5)的内部通过下料管(48)连通。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用投料系统，其特征在于：所述碎料管(5)的上端呈封闭状，所述碎料管(5)的内侧壁固定连接有推力弹簧(51)，所述推力弹簧(51)的末端固定连接有震动管(52)，所述震动管(52)呈螺旋状，所述震动管(52)的截面呈下半圆状。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料加工用投料系统，其特征在于：相邻两个所述震动管(52)间固定连接有连接管(53)，所述连接管(53)包括接触层(531)、韧性层(532)和收集层(533)，所述接触层(531)的材质为聚乙烯编织袋，所述韧性层(532)的内壁套接于接触层(531)的外表面，所述韧性层(532)的材质为尼龙布，所述收集层(533)的内壁套接于韧性层(532)的外表面，所述收集层(533)的材质为橡胶。

8.根据权利要求6所述的一种化工原料加工用投料系统，其特征在于：所述震动管(52)的下表面开设有第一下料孔(54)，所述碎料管(5)的下表面开设有第二下料孔(55)，所述第二下料孔(55)的内壁固定连接有过滤网(56)，所述碎料管(5)的下端表面转动连接有配重块(57)，所述配重块(57)的上端表面呈圆锥状，所述配重块(57)的下表面开设有进料槽(58)。

9.根据权利要求8所述的一种化工原料加工用投料系统，其特征在于：所述配重块(57)的下端表面固定连接有碾磨块(59)，多个所述碾磨块(59)在配重块(57)的下表面以配重块(57)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述原料管(2)的下端内壁固定连接有筛网(510)，所述筛网(510)的上表面中心与配重块(57)的下表面中心转动连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述一种化工原料加工用投料系统的投料方法，其投料方法为，包括如下步骤：

步骤一，启动驱动电机(43)，驱动电机(43)通过旋转轴(44)带动风扇(45)转动，风扇(45)向原料管(2)的下方吹动气流，将化工原料通过进料管(41)向原料管(2)内投入，化工原料落在下料斗(4)的表面，细小的化工原料通过下料斗(4)表面的筛孔(42)直接向下坠落，大颗粒化工原料向下料斗(4)的中心开口处堆积，螺旋叶片(46)在旋转轴(44)的带动下降化工原料向下料斗(4)的下方挤压并进入下料管(48)内；

步骤二，驱动电机(43)通过下料管(48)带动碎料管(5)进行旋转，下料管(48)内的化工原料在下料管(48)的转动下向下滑落并进入碎料管(5)内，碎料管(5)内的化工原料落在震动管(52)的表面，震动管(52)表面化工原料随着碎料管(5)的抖动对化工原料进行震动，部分化工原料块经震动碎裂，并通过第一下料孔(54)进入震动管(52)的下方，同时部分颗粒滑动原料块进入被抖动至震动管(52)的下方，并被震动管(52)的下表面挤压破碎，碎料管(5)表面散落的原料通过第二下料孔(55)表面过滤网(56)向下滑落；

步骤三，碎料管(5)内残留的大颗粒化工原料通过进料槽(58)滑落至筛网(510)的表面，碎料管(5)的下端带动配重块(57)在筛网(510)的表面转动，进料槽(58)内的大颗粒化工原料被碾磨块(59)和筛网(510)挤压破碎，散落在碎料管(5)上表面和配重块(57)表面的化工原料在离心力的作用下向外散落，并落在筛网(510)的表面，通过筛网(510)向反应釜(1)内注入。