[发明专利]一种燃料电池的双极板自动加工设备及其压合机构

说明书

本申请属于燃料电池技术领域，提供一种压合机构，包括翻板、压合座、顶升装置及锁紧件，压合座包括弹性导向件、上形板、仿形板、下形板以及顶升板，上形板与下形板拼合构成活动空腔；仿形板位于活动空腔内，其上具有凸台，上形板上具有与凸台套接的套接口，上形板上围绕套接口的围边从外周围合凸台的边沿；顶升板上设有穿过导向孔与仿形板相抵接的导柱；弹性导向件设置于下形板与顶升板之间的活动间隙；顶升装置与压合座连接，并驱使压合座往翻板上抵压；锁紧件对翻转至压合座上的翻板固定。本申请提供一种具有该压合机构的燃料电池双极板自动加工设备。本申请解决现有技术对双极板粘接密封圈的加工时，存在粘接不良及压合效果差的技术问题。

技术领域

本申请属于燃料电池技术领域，特指一种燃料电池的双极板自动加工设备及其压合机构。

背景技术

燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，效率高。燃料电池用燃料和氧气作为原料，没有机械传动部件，排放有害气体极少，使用寿命长。因此，燃料电池逐渐普及到日常设备的应用中。

其中，双极板又称集流板，是燃料电池的重要部件之一。双极板用于分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过，收集及传导电流。双极板上的流道能够将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应。双极板还能够排出热量，保持电池的温场均匀。

如图1所示，在一款双极板S的生产过程中，该双极板S上具有一环形槽S1，需要在环形槽S1上粘接密封圈P。由于双极板的体积小且薄，在上述的环形槽上固定密封圈需要非常精密的加工操作，至少通过点胶和压合的加工工序。

对于压合工序而言，目前采用的是通过治具固定，并通过压合装置压合的方式实现加工。在现有技术的治具上，一般设有用于放置密封圈的槽体。由于密封圈的厚度也非常薄，因而这个槽体的深度不能太深，否则不易放料。太深的槽体使密封圈放上后将完全嵌入槽体内，导致密封圈的圈身无法与双极板贴合，导致粘接不良。但是槽体的深度不够，也无法对密封圈进行定位，使密封圈在未压合粘贴前就容易发生移位，导致粘接不准确，成品率较低。

另外，在压合过程中，密封圈贴合于双极板的环形槽上时，由于密封圈变形后，贴合压力容易分散到治具上，导致密封圈受到的贴合压力很小，受力不均匀，压合效果差。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种燃料电池的双极板自动加工设备及其压合机构，以解决现有技术对双极板粘接密封圈的加工中，存在粘接不良及压合效果差的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种压合机构，用于在上胶的双极板上粘接密封圈，所述压合机构包括：

翻板，用于放置双极板；

压合座，包括弹性导向件和自上往下依次设置的上形板、仿形板、下形板以及顶升板，所述上形板的底部具有向下开口的限位槽，所述上形板与所述下形板上下拼合构成活动空腔；

所述仿形板位于所述活动空腔内，所述仿形板上具有用于放置密封圈的凸台，所述凸台的边沿与双极板上的上胶部位位置对应；所述上形板上具有与所述凸台套接的套接口，所述上形板上围绕所述套接口的围边从外周围合所述凸台的边沿；

所述下形板上具有导向孔，所述顶升板上设有穿过所述导向孔与所述仿形板相抵接的导柱；

所述下形板与所述顶升板上下间隔设置形成活动间隙，所述弹性导向件设置于所述活动间隙；

顶升装置，与所述压合座连接，并驱使所述压合座往所述翻板上抵压；

锁紧件，用于对翻转至所述压合座上的所述翻板进行固定。