[发明专利]一种作动筒后盖内腔的加工方法

权利要求书

1.一种作动筒后盖内腔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，钻孔

采用U钻进行底孔预钻，使用U钻可以快速的去除毛料余量；

步骤2，铣内腔

采用T型铣刀加工后盖内腔，利用T型铣刀可以去除内腔中的大量余量，同时，T型铣刀可以断屑，并利用内冷切削液将内腔中的断屑排出；

步骤3，车转接圆角R

采用镗孔刀车内腔转接圆角R；

步骤4，车内腔

在车内腔时，采用粗车和精车加工，并对粗车工序进行分段加工，每加工一段，相应的车削刀具退出，再采用T型铣刀进内腔进行铁屑清理，保证在加工时内腔没有连续缠绕的铁屑，清理完成后继续加工至零件符合图纸设计要求。

2.根据权利要求1所述的一种作动筒后盖内腔的加工方法，其特征在于：所述步骤4车内腔具体为：

车内腔，粗车内腔后再进行退刀，将车内腔的成型刀退出；清理铁屑，采用T型铣刀将内腔中的铁屑搅断，并利用T型铣刀的内冷切屑液将搅碎的铁屑排出，清除干净；再进行粗车循环；再进行清理铁屑循环；

车内腔，精车内腔，采用精车成型刀完成精车内腔；清理铁屑，采用T型铣刀将内腔中的铁屑搅断，并利用T型铣刀的内冷切屑液将搅碎的铁屑排出，清除干净，加工完成。

3.根据权利要求1所述的一种作动筒后盖内腔的加工方法，其特征在于：步骤1中钻孔时的主轴转速1500～2000r/min，加工余量15～18mm。

4.根据权利要求1所述的一种作动筒后盖内腔的加工方法，其特征在于：步骤2中铣内腔的主轴转速300～500r/min，加工余量5～7mm。

5.根据权利要求1所述的一种作动筒后盖内腔的加工方法，其特征在于：步骤3中车转接圆角R的主轴转速1200～1500r/min，加工余量3～5mm。

6.根据权利要求1所述的一种作动筒后盖内腔的加工方法，其特征在于：步骤4中车内腔的粗加工主轴转速1000～1300r/min，加工余量0.8～1.2mm，每次进刀0.5mm后退刀；精加工主轴转速1500～1800r/min。

7.根据权利要求2所述的一种作动筒后盖内腔的加工方法，其特征在于：粗车加工与精车加工之间的加工余量为0.2～0.4mm。

8.根据权利要求2所述的一种作动筒后盖内腔的加工方法，其特征在于：所述切削液采用乳化液。