[发明专利]一种高耐热高CTI无卤CEM-1覆铜板的制备方法

权利要求书

1.一种高耐热高CTI无卤CEM-1覆铜板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)表料半固化片胶液的制备：按重量份数计，将25-35份环氧树脂、1-5份增韧环氧、1-5份低分子环氧、2-4份潜伏性固化剂、8-12份含磷阻燃剂、20-30份表料填料和20-30份溶剂混合，搅拌均匀；

2)里料一浸树脂胶液制备：按重量份数计，将5-15份高耐热含磷阻燃剂、85-95份溶剂混合，搅拌均匀；

3)里料二浸树脂胶液制备：按重量份数计，将15-25份低分子含磷环氧、5-15份E-51树脂、10-20份含氮酚醛、10-15份增韧改性酚醛、5-10份苯并噁嗪树脂、5-10份阻燃填料、1-10份里料填料、20-30份溶剂混合，搅拌均匀；

4)将电子级玻纤布浸渍在步骤1)制得的胶液中，在170℃条件下烘干，控制含胶量为43±3％，流动度为10±4％，凝胶时间：80±10s，得表料半固化片；

5)将湿强木浆纸浸渍在步骤2)制得的胶液中，在170℃条件下烘干120s，控制含胶量为9-11％的一浸料片，再将一浸料片浸渍在步骤3)制得的胶液中，在170℃条件下烘干，控制含胶量为60±2％，得里料半固化片；

6)取2-6张步骤5)制得的里料半固化片叠加在一起，在两侧均铺覆一张步骤4)所得的表料半固化片，再在每张表料半固化片的外侧铺覆有一张铜箔，在170℃、70Kgf/cm²条件下热压120min，即得CEM-1覆铜板。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述环氧树脂为环氧当量400-600的双酚A型环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述含磷阻燃剂为磷腈阻燃剂。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的增韧环氧为酚氧环氧或烷基长链改性增韧环氧树脂；所述低分子环氧为E-51或F-51环氧；所述潜伏性固化剂为DICY；所述表料填料为氢氧化铝、氢氧化镁、氮系阻燃剂中的一种或两种以上的混合；所用溶剂为二甲基甲酰胺、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙酮、丁酮中的一种或两种以上的混合。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述高耐热含磷阻燃剂的磷含量为20-26％，热分解温度＞300℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述混合溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、丁酮中的一种或两种以上的混合。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述的苯并噁嗪为BPA型苯并噁嗪、BPF型苯并噁嗪、ODA型苯并噁嗪、MDA型苯并噁嗪中的一种。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述阻燃填料为含磷、氮的热固性反应物，没有反应活性，磷含量10-15％，氮含量35-45％，粒径2-5μm。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述低分子含磷环氧为DOPO型环氧树脂，环氧当量为200-300g/eq；所述含氮酚醛的氮含量为12-16％，羟基当量为120-130；所述增韧改性酚醛为腰果酚改性酚醛和/或桐油改性酚醛；所述里料填料为氢氧化铝、氢氧化镁、硅微粉、滑石粉中的一种或两种以上的混合；所用溶剂为丙酮、丁酮、甲醇、甲苯中的一种或两种以上的混合。