[发明专利]道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统

权利要求书

1.道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统，其特征在于：包括预热器，所述预热器的输出端连接流化反应床，所述流化反应床的输出端依次连接有一级结晶器、旋风分离器、过滤器、二级结晶器、晶体收集机构；

所述预热器的进气口连通热源入管、出气口连通热源出管；所述一级结晶器的进水口连通第一冷源入管、出水口连通第一冷源出管，所述二级结晶器的进水口连通第二冷源入管、出水口连通第二冷源出管，所述第一冷源出管、第二冷源出管并联至热源入管；所述第一冷源入管的入口并联有第一冷源供给管、第三冷源供给管，所述第二冷源入管的入口连通有第二冷源供给管，所述第一冷源供给管、第二冷源供给管的入口端均连通至一级冷凝罐，第三冷源供给管的入口端连通至二级冷凝罐；

一级冷凝罐的内部安装有第一冷却盘管、第二冷却盘管，第一冷却盘管的出口连通第一冷源供给管、入口连通一个排气检测组件的排液口；第二冷却盘管的出口连通第二冷源供给管、入口连通有另一个排气检测组件的排液口；两组排气检测组件的入口均与热源出管连通，两组排气检测组件的排气口均连通至排气管，排气管的出口连通至二级冷凝罐；第三冷源供给管的入口连通二级冷凝罐；

低温道生液通过第一冷源供给管、第三冷源供给管排出至一级结晶器，低温道生液通过第二冷源供给管排出至二级结晶器进行冷却换热；换热后的低温道生液升温转变为道生气，道生气通过热源入管对预热器进行加热，热源出管中的气液混合物排出至一级冷凝罐内进行降温冷却；气液混合物中的气压超过阈值时，排气检测组件打开排气，使得冗余的道生气排出至二级冷凝罐内降温冷却；

所述排气检测组件包括检测盒，检测盒呈L型，检测盒的水平部分为输液腔、竖直部分为排气腔，排气腔与输液腔的连接处安装有弹性阻隔组件，输液腔的一端连通热源出管、另一端连通第一冷却盘管或第二冷却盘管；

所述检测盒的内壁设有第二隔板，输液腔的内部中部安装有第一隔板，排气腔的内部底部设有第三隔板，第三隔板间隔设于第一隔板的正上方；第二隔板的下部与第一隔板相对间隔设置，第二隔板的上部与第三隔板相对间隔设置且间隔区域为排气通道；第一隔板的一侧为第一导流腔、另一侧为第三导流腔，第一隔板、第三隔板之间的区域为第二导流腔；

弹性阻隔组件的底端与排气通道配合密封，第一导流腔、第二导流腔、第三导流腔呈倒U型连通，排气通道的底端与第一导流腔、第二导流腔连通。

2.根据权利要求1所述的道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统，其特征在于：所述二级冷凝罐的内部顶部为冷水腔、内部底部为储液腔，冷水腔的内部安装有第三冷却盘管，第三冷却盘管的入口端连通排气管、出口连通至储液腔，储液腔通过抽液泵连通至第三冷源供给管；所述一级冷凝罐、二级冷凝罐的冷水腔均与冷水箱循环连通。

3.根据权利要求1所述的道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统，其特征在于：所述第一导流腔的内径朝排气通道方向逐步降低，第二隔板的底面设有隔气板，隔气板设于第二导流腔中部，隔气板的迎水面与第二隔板的夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统，其特征在于：所述弹性阻隔组件包括密封头、第二浮动杆以及固定杆，密封头的底面为半球面结构，第二隔板、第三隔板的内壁均开设有与密封头配合的内凹弧面结构；密封头的顶面设有第二浮动杆，第二浮动杆的顶端通过固定杆设于排气腔内。

5.根据权利要求1所述的道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统，其特征在于：所述二级结晶器包括外罐体，所述外罐体的内部安装有U型管，U型管与过滤器、晶体收集机构连接，外罐体的外壁设有冷却罩，冷却罩与第二冷源入管、第二冷源出管连通，所述外罐体的中线处设有搅拌杆，搅拌杆的外部连接有第一拍打组件、第二拍打组件，第一拍打组件用以柔性拍打U型管的两个竖直部分，第二拍打组件用以柔性拍打U型冷却的弧形部分。

6.根据权利要求1所述的道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统，其特征在于：所述晶体收集机构包括主收集箱、晶体筛分组件、中转管、导气管、副收集箱；中转管的底端设有主收集箱、顶端设有副收集箱，中转管的侧壁垂直连通料管，中转管的内部竖向滑动安装有导气管，导气管与主收集箱或副收集箱连通，晶体筛分组件安装于主收集箱内。

7.根据权利要求6所述的道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统，其特征在于：所述晶体筛分组件为由内向外排气结构，晶体筛分组件的一端为开口结构，主收集箱体的底面开设有出料口，晶体筛分组件具有接料、排料两个状态；

接料状态：晶体筛分组件处于竖直状态，导气管被晶体筛分组件上顶，料管、导气管、晶体筛分组件三者连通；

出料状态：晶体筛分组件转动至倾斜向下状态且开口结构朝向出料口，导气管向下运动复位，料管、导气管、副收集箱三者连通。