[发明专利]道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统

说明书

本发明提供道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统，包括预热器，所述预热器的输出端连接流化反应床，所述流化反应床的输出端依次连接有一级结晶器、旋风分离器、过滤器、二级结晶器、晶体收集机构；两组排气检测组件的入口均与热源出管连通，两组排气检测组件的排气口均连通至排气管，排气管的出口连通至二级冷凝罐；第三冷源供给管的入口连通二级冷凝罐。本发明可对于一级冷凝器、道生液的充分多级利用，整个系统可循环持续工作，极大的降低的生产能耗；通过排气检测组件释放一部分高温气体、液体，能够分摊一级冷凝罐的冷却压力，能够保证一级冷凝罐对气液混合物的冷凝效果。

技术领域

本发明涉及三聚氰胺制备技术领域，具体涉及道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统。

背景技术

目前三聚氰胺氨的主流生产方法为一步法生产，其生产步骤如下：气经过预热器被预热至230-280℃，然后预热后氨气进入流化床内与床内流经的液态尿素反应，反应温度为382-395℃；反应产生的含三聚氰胺的混合气体进入一级结晶器，混合气体降至312-328℃，混合气体中沸点较高的杂质冷却结晶，形成结晶杂质；然后混合气体依次进入旋风分离器、过滤器，使得结晶杂质被滤除；混合气体进入二级结晶器内，混合气体降至220-240℃，三聚氰胺冷却结晶；带三聚氰胺结晶体的混合气体进入晶体收集机构，三聚氰胺晶体被收集；一级结晶器的冷却通过道生液换热实现，道生液为联苯-联苯醚，然后换热后的道生气再进入至冷凝器中，使道生气转变为道生液，再循环供给至一级结晶器中；

上述生产过程中，其换热系统存在如下问题：

1、预热器的加热、二级冷却器的降温仍然需要配置单独的换热设备，道生液的利用率有限，换热系统的功耗较高；

2、直接从一级结晶器中排出的道生气气压易过高，高气压一方面容易导致冷却盘管连接处漏气，另一方面，工人需要隔断时间打开排气阀放气，上述两个情况均为被动排气，生产中无法对道生气进行控制，同时，直接排出车间的道生气会对工人身体健康造成损害，也造成道生气的浪费。

综上，目前需要一种换热系统功耗低、可避免再生气污染空气的三聚氰胺一步法生产系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

道生液多级利用的三聚氰胺一步法生产系统，包括预热器，所述预热器的输出端连接流化反应床，所述流化反应床的输出端依次连接有一级结晶器、旋风分离器、过滤器、二级结晶器、晶体收集机构；

所述预热器的进气口连通热源入管、出气口连通热源出管；所述一级结晶器的进水口连通第一冷源入管、出水口连通第一冷源出管，所述二级结晶器的进水口连通第二冷源入管、出水口连通第二冷源出管，所述第一冷源出管、第二冷源出管并联至热源入管；所述第一冷源入管的入口并联有第一冷源供给管、第三冷源供给管，所述第二冷源入管的入口连通有第二冷源供给管，所述第一冷源供给管、第二冷源供给管的入口端均连通至一级冷凝罐，第三冷源供给管的入口端连通至二级冷凝罐；

一级冷凝罐的内部安装有第一冷却盘管、第二冷却盘管，第一冷却盘管的出口连通第一冷源供给管、入口连通一个排气检测组件的排液口；第二冷却盘管的出口连通第二冷源供给管、入口连通有另一个排气检测组件的排液口；两组排气检测组件的入口均与热源出管连通，两组排气检测组件的排气口均连通至排气管，排气管的出口连通至二级冷凝罐；第三冷源供给管的入口连通二级冷凝罐；

低温道生液通过第一冷源供给管、第三冷源供给管排出至一级结晶器，低温道生液通过第二冷源供给管排出至二级结晶器进行冷却换热；换热后的低温道生液升温转变为道生气，道生气通过热源入管对预热器进行加热，热源出管中的气液混合物排出至一级冷凝罐内进行降温冷却；气液混合物中的气压超过阈值时，排气检测组件打开排气，使得冗余的道生气排出至二级冷凝罐内降温冷却。