[发明专利]一种顶装煤车用超低排放除尘系统及其控制方法

权利要求书

1.一种顶装煤车用超低排放除尘系统，其特征在于，包括：密封导套装置、集尘罩、掺风阀、集尘管道、放散阀、卸料阀、输送机、风机、连接管、除尘器、连接管、预喷涂系统、预处理器、刮板机一、刮板机二、接料管、煤斗、固定导套、波纹管、下导套和外导套；

上述密封导套装置包括：油缸支架、油缸、提升轨道、提升架、吊架、关节轴承、吸尘罩和平面密封导套；

在装煤作业时密封导套装置与炉座同轴心，位于炉座正上方；

密封导套装置1通过法兰连接固定在下导套的下端，固定导套上部固定在装煤车的螺旋给料器上，在装煤作业时位置不变，波纹管连接在固定导套和外导套之间，提供密封和拉紧外导套和下导套之间球面密封的作用；

压力传感器装在固定导套上，压力信号接入PLC系统并与装煤系统与提导套油缸联锁，用于实时监测密封导套装置内部的压力，判定装煤开始时间与提密封导套装置的时间；

集尘罩固定在集尘管道的下方，装煤作业时与吸尘罩对接，掺风阀安装在集尘罩上，并且掺风阀开度可调，吸尘时可以掺入一定量冷空气；

集尘管道连接集尘罩和预处理器，在集尘管道设置防爆阀；

预喷涂系统布置在预处理器的前端，接入除尘管道；

装煤前，风机启动后向集尘管道内喷入喷涂料；

预处理器布置在除尘器的前端，并通过连接管连接，预处理器设置防爆阀，并采用旋风结构；

输送机固定在除尘器料仓下方；

预处理器和输送机下方分别设卸料阀，卸料阀与刮板机一连通，刮板机一与刮板机二连通，刮板机通过接料管与煤斗连通；

风机通过连接管与除尘器连通，为除尘系统提供动力；

风机、除尘器、预处理器、刮板机一、刮板机二、预喷涂系统全部固定在钢结构上，形成一个整体；

上述密封导套装置中，油缸支架固定在钢结构上，油缸上端固定在油缸支架上，下端连接提升架，提升轨道固定在钢结构上，提升架可以在油缸的驱动下沿着提升轨道上下运动，提升架与吊架连接，吊架通过四点关节轴承与平面密封导套连接，利用万向原理适应炉体变形不平误差。

2.根据权利要求1所述的一种顶装煤车用超低排放除尘系统，其特征在于，

上述密封导套装置还包括：调整螺栓和密封材料；

平面密封导套的下平面设置三层密封材料，密封材料采用三层编制防护的陶瓷纤维盘根；

密封材料设置调节螺栓，可以适时调整密封材料的伸出量。

3.根据权利要求1或2所述的一种顶装煤车用超低排放除尘系统，其特征在于，

上述除尘器内采用不可燃的金属滤筒代替布袋，并且设置防爆阀。

4.如权利要求1所述的一种顶装煤车用超低排放除尘系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，装煤车走行至工作位置制动后，密封导套装置与炉座同轴心，位于炉座正上方；

装煤作业开始时，控制油缸活塞杆伸出，推动提升架在提升轨道内竖直向下运动，提升架带动密封导套装置和下导套同时向下运动；当油缸运动到位，吸尘罩与集尘罩对接连通，油缸持续保压，密封材料压紧炉体，保证密封；油缸带位移传感器，可以自动检测前限位置，控制油缸的行程来适应炉顶不平度；此时，波纹管处于受拉状态，反作用力使外导套和下导套球面密封，保证了装煤过程中配合面处密封；

步骤二，风机启动，为除尘系统提供动力，使集尘管道、集尘罩内有足够的负压吸尘；

预喷涂系统启动，向集尘管道内部喷入喷涂料；输送机、卸料阀、刮板机、刮板机也同时启动，自动收集除尘后的灰尘杂质；

步骤三，超低排放除尘系统准备就绪后，根据压力传感器的压力信号，与装煤系统连锁，当达到设计装煤压力值时，螺旋给料器启动开始装煤；

步骤四，装煤结束，螺旋给料器停止工作，预喷涂系统停止工作，风机停止工作，卸料阀关闭恢复原位，输送机、刮板机、刮板机停止工作，根据压力传感器的压力信号，当达到提导套压力值时，密封导套装置恢复原位，至此，一个工作循环结束。