[发明专利]一种双曲化铣蒙皮的加工方法

权利要求书

1.一种双曲化铣蒙皮的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

步骤S1，基于双曲蒙皮零件产品数模设计工艺信息，分别设计化铣工艺数模、模胎工艺数模；

步骤S2，依据化铣工艺数模，制造拉形化铣模胎；

步骤S3，由拉形化铣模胎制造化铣样板毛坯料，并依据化铣工艺数模，将化铣样板毛坯料制造得到化铣样板；

步骤S4，使用模胎工艺数模对拉形化铣模胎进行二次加工得到拉形蒙皮模胎；

步骤S5，基于拉形化铣模胎制造得到双曲蒙皮毛坯料；

步骤S6，使用化铣样板对双曲蒙皮毛坯料进行化铣刻线，并完成双曲蒙皮化铣；

步骤S7，使用拉形蒙皮模胎校正化铣变形后的双曲蒙皮；

步骤S8，对双曲蒙皮进行热表处理。

2.根据权利要求1所述的双曲化铣蒙皮加工方法，其特征在于，步骤S1是基于双曲蒙皮零件产品数模设计销钉孔、化铣定位孔、装配定位孔、化铣余量线工艺信息分别设计得到化铣工艺数模、模胎工艺数模，具体包括：

基于双曲蒙皮零件产品数模，从蒙皮理论外形面偏移零件厚度得到模胎基准面，从而设计蒙皮外形线，在模胎基准面上设计添加化铣定位孔、装配定位孔和销钉孔工艺信息设得到计模胎工艺数模；

由模胎基准面偏移得到化铣基准面，由模胎工艺数模中化铣定位孔、装配定位孔和销钉孔工艺信息投影到化铣基准面，再设计添加化铣余量线以及化铣区视口，设计得到化铣工艺数模。

3.根据权利要求1所述的双曲化铣蒙皮加工方法，其特征在于，步骤S2依据化铣工艺数模，制造拉形化铣模胎，具体步骤为：

依据化铣工艺数模，设计拉形化铣数模；

根据拉形化铣数模，用数控机床数控加工，制造拉形化铣模胎；

利用激光扫描技术，检查模胎工艺信息，使得模胎达到设计要求。

4.根据权利要求1所述的双曲化铣蒙皮加工方法，其特征在于，步骤S3具体步骤为：

由拉形化铣模胎制造化铣样板毛坯料时，铣样板毛坯料贴合拉形化铣模胎，若铣样板毛坯料与拉形化铣模胎不贴合，则进行修合，直至贴合；

在化铣样板毛坯料上由数控机床进行铣切外形、化铣区视口和刻化铣余量线，一次铣切到位，不留人工锉修余量；

在化铣样板上的销钉孔、化铣定位孔、装配定位孔上镶钻套；

在铣样板毛坯料上喷漆，做标记，形成最终化铣样板。

5.根据权利要求1所述的双曲化铣蒙皮加工方法，其特征在于，步骤S4使用模胎工艺数模对拉形化铣模胎进行二次加工得到拉形蒙皮模胎，具体步骤为：

依据模胎工艺数模，设计拉形蒙皮数模；

根据拉形蒙皮数模，在拉形化铣模胎上进行二次数控加工，制造拉形蒙皮模胎；

利用激光扫描技术，检查拉形蒙皮模胎的工艺信息，使得拉形蒙皮模胎达到设计要求。

6.根据权利要求1所述的双曲化铣蒙皮加工方法，其特征在于，步骤S6使用化铣样板对蒙皮毛坯料进行化铣刻线，并完成双曲蒙皮化铣，具体步骤为：

蒙皮毛坯料首先进行数控铣切外形；

依据化铣样板制造化蒙皮毛坯料上的铣定位孔、装配定位孔、销钉孔，与化铣样板上的销钉孔、化铣定位孔、装配定位孔位置一一对应；

用活动插销将蒙皮毛坯料和化铣样板固定在一起，按化铣样板在蒙皮毛坯料上刻画出化铣余量线；

在蒙皮毛坯料化铣余量线区域内涂上化学原料，根据化铣深度要求不同，进行多次化铣。

7.根据权利要求1所述的双曲化铣蒙皮加工方法，其特征在于，步骤S8中，后续热表处理包括人工时效、渗透、氧化、涂漆、消除应力处理。

8.根据权利要求2所述的双曲化铣蒙皮加工方法，其特征在于，化铣基准面由模胎工艺数模基准面偏移化铣样板的厚度和化铣胶层厚度之和得到。

9.根据权利要求2所述的双曲化铣蒙皮加工方法，其特征在于，化铣余量线为化铣线在化铣基准面上平行一定宽度得到，平行的宽度为化铣深度乘以腐蚀系数；化铣区视口选择在化铣余量线非直线部分的位置。

10.根据权利要求1所述的双曲化铣蒙皮加工方法，其特征在于，化铣样板材料选用2A12-T4，化铣样板厚度δ为2.0mm；拉形化铣模胎和拉形蒙皮模胎表层为环氧树脂。