[发明专利]一种双曲化铣蒙皮的加工方法

说明书

本发明属于工装制造领域，具体涉及一种双曲化铣蒙皮的加工方法；所述方法首先基于双曲蒙皮零件产品数模设计工艺信息，分别设计化铣工艺数模、模胎工艺数模；依据化铣工艺数模，制造拉形化铣模胎；由拉形化铣模胎制造化铣样板毛坯料，并依据化铣工艺数模，将化铣样板毛坯料制造得到化铣样板；使用模胎工艺数模对拉形化铣模胎进行二次加工得到拉形蒙皮模胎；基于拉形化铣模胎制造得到双曲蒙皮毛坯料；使用化铣样板对双曲蒙皮毛坯料进行化铣刻线，并完成双曲蒙皮化铣；使用拉形蒙皮模胎校正化铣变形后的双曲蒙皮；对双曲蒙皮进行热表处理得到合格零件。本发明可以有效加快生产周期，大大降低因加工工艺缺陷造成的零件变形，减低加工成本。

技术领域

本发明属于工装制造技术领域，涉及一种双曲化铣蒙皮的加工方法。

背景技术

蒙皮零件既是保证飞机气动外形，又是飞机的重要受力零件。蒙皮零件尺寸一般较大，形状比较复杂，薄且刚性差。飞机蒙皮有单曲度的，但大多数是双曲度。为减轻重量，在蒙皮零件受力小的位置进行局部厚度的减薄加工。蒙皮零件通常材料为2A12(一般2～4mm左右)，在实际加工中，通常采用铣削、化学铣切等加工方式对凹槽结构进行成形。

目前采用的常规加工存在的问题是：铣削的加工方法的加工时间长，效率较低，对于蒙皮上开口和装配孔的位置精度要求较高，也很难保证精度。化学铣切通常在单曲蒙皮中广泛应用，但对于面积大、曲率变化大的双曲蒙皮零件，要分步加工，效率较低；增加了工艺复杂性；并且外形需要反复校形，严重影响双曲蒙皮化铣零件的加工进度。综上所述，需要一种新的加工方法对双曲化铣蒙皮进行加工。加工过程需要保证零件加工精度，提高效率，缩短加工周期。

发明内容

本发明的目的：为了解决上述现有问题，本发明提供了一种双曲化铣蒙皮的加工方法。在保证原有加工方法优点前提下，实现双曲蒙皮零件进行化铣加工，以解决双曲形变和效率低下的问题。

技术方案：

一种双曲化铣蒙皮的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

步骤S1，基于双曲蒙皮零件产品数模设计工艺信息，分别设计化铣工艺数模、模胎工艺数模；

步骤S2，依据化铣工艺数模，制造拉形化铣模胎；

步骤S3，由拉形化铣模胎制造化铣样板毛坯料，并依据化铣工艺数模，将化铣样板毛坯料制造得到化铣样板；

步骤S4，使用模胎工艺数模对拉形化铣模胎进行二次加工得到拉形蒙皮模胎；

步骤S5，基于拉形化铣模胎制造得到双曲蒙皮毛坯料；

步骤S6，使用化铣样板对双曲蒙皮毛坯料进行化铣刻线，并完成双曲蒙皮化铣；

步骤S7，使用拉形蒙皮模胎校正化铣变形后的双曲蒙皮；

步骤S8，对双曲蒙皮进行热表处理。

进一步，步骤S1是基于双曲蒙皮零件产品数模设计销钉孔、化铣定位孔、装配定位孔、化铣余量线工艺信息分别设计得到化铣工艺数模、模胎工艺数模，具体包括：

基于双曲蒙皮零件产品数模，从蒙皮理论外形面偏移零件厚度得到模胎基准面，从而设计蒙皮外形线，在模胎基准面上设计添加化铣定位孔、装配定位孔和销钉孔工艺信息设得到计模胎工艺数模；

由模胎基准面偏移得到化铣基准面，由模胎工艺数模中化铣定位孔、装配定位孔和销钉孔工艺信息投影到化铣基准面，再设计添加化铣余量线以及化铣区视口，设计得到化铣工艺数模。

进一步，步骤S2依据化铣工艺数模，制造拉形化铣模胎，具体步骤：

依据化铣工艺数模，设计拉形化铣数模；

根据拉形化铣数模，用数控机床数控加工，制造拉形化铣模胎；