[发明专利]一种钢管淬火装置

权利要求书

1.一种钢管淬火装置，其特征在于，包括：

上料架和下料架，所述上料架的一端为接料端，另一端为出料端，所述下料架的一端为接料端，另一端为出料端，所述上料架和下料架分别设有平行设置的横杆，所述横杆之间转动设有输送链条，所述输送链条上设有拨块；

转动冷却机构，所述转动冷却机构位于所述上料架的出料端和下料架的接料端之间，所述转动冷却机构包括转动架，所述转动架的两端沿径向设有若干径向延伸的立臂，所述转动架的两端的立臂相对应，位于所述转动架的一端的相邻所述立臂之间连接有加强肋，所述立臂端部滑动设有撑紧机构，所述撑紧机构连接滑动撑紧驱动机构，所述撑紧机构沿所述转动架的两端对应立臂上的撑紧机构之间的连线方向滑动；

所述撑紧机构设有滑动座，所述滑动座转动设有转动部，所述转动部沿径向滑动设有撑紧部；

所述立臂铰接设有喷水筒，所述喷水筒的横截面为半环形，两半圆形的喷水筒分别位于所述立臂的两侧，两对应的所述喷水筒设有相互配合的锁止结构，所述喷水筒的内侧面设有若干喷水孔；

所述立臂上位于所述撑紧机构的外侧设有内水管驱动座，一所述立臂上的内水管驱动座轴向贯穿滑动安装有内水管，对应另一所述立臂上的内水管驱动座上设有与所述内水管对应的配合部，所述内水管设有若干喷水孔，所述内水管驱动座上设有内水管驱动电机，所述内水管驱动电机驱动连接内水管驱动环套，所述内水管驱动环套设有驱动滚珠，所述内水管外壁上设有螺旋延伸的滑槽，所述转动部设有供所述内水管穿过的通孔；

所述上料架靠近所述转动架的横杆一端设有接近开关和挡板，所述下料架靠近所述转动架的横杆一端设有挡板；

其中，所述内水管的内部设有射流管，所述内水管内壁与射流管之间形成高压水流通道，所述射流管的一端为射流进气口，另一端为射流出气口，所述射流进气口对应所述转动架的立臂长的一端，所述射流出气口对应所述转动架的立臂短的一端，所述射流进气口连接压缩气体管路，所述射流出气口连接负压抽吸管路；

所述内水管的管壁上贯穿设有喷水孔，贯穿所述内水管管壁和射流管管壁设有抽吸孔道，所述射流管内壁上对应所述抽吸孔道设有导流罩；

所述导流罩与所述射流管内壁倾斜连接设置，所述导流罩的一端与射流管内壁固定密封连接，另一端为开口端，所述导流罩的开口端朝向所述射流管的压缩气体出口端；

所述内水管上喷水孔朝向所述内水管对应所述立臂短的一端倾斜设置，所述抽吸孔道朝向所述内水管对应所述立臂短的一端倾斜设置；

所述内水管上喷水孔和抽吸孔道位于所述滑槽之间的管壁上，所述喷水孔和抽吸孔道分别成螺旋形分布。

2.根据权利要求1所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述转动架的一端的立臂的长度小于另一端的立臂的长度，位于所述转动架上的同一端的立臂的长度相同，所述转动架设有转轴，所述转轴水平设置，所述上料架的出料端和下料架的接料端均与所述转轴位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述喷水筒内设有多个储水腔，每个所述储水腔分别通过水管连接高压水流管路，每个所述储水腔内设有压力传感器和温度传感器，所述喷水筒的两端设有端盖，所述端盖上连接有负压抽吸管路。

4.根据权利要求3所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述负压抽吸管路沿所述立臂设置，所述转动架的下方设有负压箱体，所述负压抽吸管路连通所述负压箱体，所述负压箱体连接负压抽吸机构，所述负压箱体连接冷却水池；

所述压缩气体管路和高压水流管路沿所述立臂设置，所述压缩气体管路连接空气压缩机，所述高压水流管路连接高压水泵，所述空气压缩机和高压水泵设置在所述转动架的下方。

5.根据权利要求1所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述内水管驱动座上设有高压水管接口，所述高压水管接口连接高压水流管路，所述内水管驱动座的端部设有密封垫和密封环盖，所述密封环盖与内水管驱动座螺纹连接，所述密封环盖与密封垫相抵。

6.根据权利要求1所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述导流罩为圆台形的环形片，所述导流罩的一端的口径大于另一端的口径，所述导流罩口径大的一端与所述射流管内壁连接，所述导流罩口径小的一端形成开口端，所述导流罩与所述射流管内壁之间设有支撑肋。

7.根据权利要求1所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述转动部上设有径向延伸的滑孔，所述撑紧部的一端滑动安装在所述滑孔内，所述转动部上转动设有传动套，所述传动套朝向所述滑孔的一侧面上设有凹槽，所述撑紧部的一端穿过所述滑孔伸入所述凹槽内，所述凹槽为弧形，所述传动套固定连接蜗轮，所述蜗轮连接蜗杆，所述蜗杆连接撑紧电机。