[发明专利]一种钢管淬火装置

说明书

本发明属于钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管淬火装置，包括上料架、下料架和转动冷却机构，转动冷却机构包括转动架，转动架的两端沿径向设有立臂，立臂端部滑动设有撑紧机构，撑紧机构设有滑动座，滑动座转动设有转动部，转动部沿径向滑动设有撑紧部；立臂铰接设有喷水筒，喷水筒的横截面为半环形，喷水筒的内侧面设有若干喷水孔；立臂上设有内水管驱动座，内水管驱动座贯穿安装有内水管，内水管设有若干喷水孔。本发明提供的钢管淬火装置，同一时间可以对多根钢管进行淬火，大大提高生产效率，设有喷水筒和内水管，同时向钢管外表面和内表面喷冷却水，容易控制内喷冷却水量，提高淬火效率和质量。

技术领域

本发明属于钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管淬火装置。

背景技术

钢管是常用的管件，尤其是无缝钢管，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管在生产过程中需要进行热处理，从而改变无缝钢管的特性，使其达到所需要求。淬火是热处理工艺中最重要的工艺，对于提高钢管的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等具有重要作用，以满足更高的使用要求，甚至还可以改变钢管的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，淬火使钢管强化的根本原因是相变。

现有的钢管淬火方式主要有外淋内喷式淬火，外淋就是对钢管外表面进行喷淋，内喷是通过管道系统给钢管内部充满淬火水，使钢管的内表面和外表面同步冷却，但在实际使用中，现有的钢管淬火通常是一根钢管淬火完成后，才能对后续钢管进行淬火，对于可以对钢管连续加热的情况或可以同时加热多根钢管的情况，钢管加热后会连续出来，这种情况下，现有淬火工序会严重制约整个生产线的生产效率；再者，现有钢管淬火过程中，通过管道系统给钢管内部充满淬火水，钢管内壁上易产生蒸汽膜不能有效打散，影响钢管内表面的冷却。

发明内容

本发明提出的一种钢管淬火装置，解决了现有钢管淬火通常只能一根钢管淬火完成后，再对后续钢管淬火，制约生产线生产效率，而且现有淬火方式，钢管内壁易产生蒸汽膜不易打散，影响钢管内表面冷却的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管淬火装置，包括上料架和下料架，所述上料架的一端为接料端，另一端为出料端，所述下料架的一端为接料端，另一端为出料端，所述上料架和下料架分别设有平行设置的横杆，所述横杆之间转动设有输送链条，所述输送链条上设有拨块；

转动冷却机构，所述转动冷却机构位于所述上料架的出料端和下料架的接料端之间，所述转动冷却机构包括转动架，所述转动架的两端沿径向设有若干径向延伸的立臂，所述转动架的两端的立臂相对应，位于所述转动架的一端的相邻所述立臂之间连接有加强肋，所述立臂端部滑动设有撑紧机构，所述撑紧机构连接滑动撑紧驱动机构，所述撑紧机构沿所述转动架的两端对应立臂上的撑紧机构之间的连线方向滑动；

所述撑紧机构设有滑动座，所述滑动座转动设有转动部，所述转动部沿径向滑动设有撑紧部；

所述立臂铰接设有喷水筒，所述喷水筒的横截面为半环形，两半圆形的喷水筒分别位于所述立臂的两侧，两对应的所述喷水筒设有相互配合的锁止结构，所述喷水筒的内侧面设有若干喷水孔；

所述立臂上位于所述撑紧机构的外侧设有内水管驱动座，一所述立臂上的内水管驱动座轴向贯穿滑动安装有内水管，对应另一所述立臂上的内水管驱动座上设有与所述内水管对应的配合部，所述内水管设有若干喷水孔，所述内水管驱动座上设有内水管驱动电机，所述内水管驱动电机驱动连接内水管驱动环套，所述内水管驱动环套设有驱动滚珠，所述内水管外壁上设有螺旋延伸的滑槽，所述转动部设有供所述内水管穿过的通孔；

所述上料架靠近所述转动架的横杆一端设有接近开关和挡板，所述下料架靠近所述转动架的横杆一端设有挡板。