[发明专利]一种密闭式硅铁或工业硅熔炼炉的捣炉装置

说明书

本发明属于硅铁或工业硅制备技术领域，具体涉及一种密闭式硅铁或工业硅熔炼炉的捣炉装置。本发明的技术方案如下：一种密闭式硅铁或工业硅熔炼炉的捣炉装置，包括底板、密封罩、芯杆、摆锤、摆锤旋转机构、摆锤摆动机构、摆锤升降机构和维修提升机构，熔炼炉的炉盖上设有孔道，维修提升机构设置在炉盖上，所述底板设置在维修提升机构上，所述密封罩放置在所述底板的中心孔处且与所述孔道密封连接，所述芯杆的下部通过所述孔道伸入熔炼炉内，所述摆锤安装在所述芯杆的下端，摆锤旋转机构设置在所述底板上，摆锤摆动机构设置在所述密封罩上方，摆锤升降机构设置在所述芯杆的上部。本发明能改善冶炼现场环境，减少炭质还原剂的消耗，减少能耗。

技术领域

本发明属于硅铁或工业硅制备技术领域，具体涉及一种密闭式硅铁或工业硅熔炼炉的捣炉装置。

背景技术

硅铁合金是炼钢生产中必不可少的脱氧剂。工业硅常用作冶金产品的合金剂、脱氧剂、还原剂以及化工原料。硅铁合金和工业硅的制备采用半密闭熔炼炉，由于炭质还原剂石油焦有良好的烧结性能，易在料面形成一层硬壳，因此广泛使用捣炉机进行料面破碎。

对于国内半密闭熔炼炉采用捣炉机进行捣料，由于工作环境差、捣炉机装置的结构局限性以及炉气无法回收利用等原因，捣炉机捣料仍存在着诸多问题。具体原因及问题表现为：(1)由于捣炉机的液压系统为闭式系统，使用环境温度高，散热效果差，从而导致液压系统的油温较高，易变质，内部元件磨损加剧，导致液压原件易损害、动作变慢。(2)液压马达、液压泵对使用的环境要求较高，尤其是对油品的要求高，炉前灰尘大，运行时易对液压系统造成影响，加剧液压系统元件的磨损。(3)由于捣炉机操作必须打开炉门，导致包括一氧化碳、一氧化硅气体和气态硅在内的大量炉气被释放到操作环境中。气态的一氧化硅和硅被氧化为二氧化硅微粒，这种微粒易污染环境，危害人体健康，同时也具有优良的理化性能，被广泛应用于建筑、冶金、陶瓷、橡胶及耐火材料等方面，这些都造成了资源的浪费和对环境及人体的危害。

发明内容

本发明提供一种密闭式硅铁或工业硅熔炼炉的捣炉装置，在稳定生产的同时，还能改善冶炼现场环境，减少炭质还原剂的消耗，减少能耗。

本发明的技术方案如下：

一种密闭式硅铁或工业硅熔炼炉的捣炉装置，包括底板、密封罩、芯杆、摆锤、摆锤旋转机构、摆锤摆动机构、摆锤升降机构和维修提升机构，熔炼炉的炉盖上设有孔道，维修提升机构设置在炉盖上，所述底板设置在维修提升机构上，所述密封罩放置在所述底板的中心孔处且与所述孔道密封连接，所述芯杆的下部通过所述孔道伸入熔炼炉内，所述摆锤安装在所述芯杆的下端，摆锤旋转机构设置在所述底板上，摆锤摆动机构设置在所述密封罩上方，摆锤升降机构设置在所述芯杆的上部。

进一步地，所述的密闭式硅铁或工业硅熔炼炉的捣炉装置，所述摆锤旋转机构包括法兰盘、大齿轮、小齿轮、减速电机A和机座，所述法兰盘固定设置在所述密封罩的上端面上，大齿轮固定设置在所述密封罩的外壁上端且与所述法兰盘的下端面贴紧；所述机座固定设置在所述底板上，减速电机A安装在所述机座上，小齿轮与减速电机A的输出端固定连接；小齿轮与大齿轮啮合。

进一步地，所述的密闭式硅铁或工业硅熔炼炉的捣炉装置，所述摆锤摆动机构包括摆动座、轴承座A、轴承座B、深沟球轴承、闷盖、透盖、减速电机B和防护罩，所述法兰盘的中心处设有长孔A，所述密封罩的上端面的中心处设有长孔B，轴承座A和轴承座B固定设置在所述法兰盘上且以长孔A为轴对称分布；轴承座A及轴承座B中安装深沟球轴承，所述摆动座通过深沟球轴承与轴承座A和轴承座B转动连接；轴承座A的侧部固定安装所述闷盖，轴承座B的侧部固定安装所述透盖，所述摆动座的连接轴由所述透盖的中心孔伸出，减速电机B固定安装在所述透盖上，减速电机B的输出端与所述连接轴固定连接；所述芯杆穿过所述摆动座的中心孔、长孔A及长孔B伸入熔炼炉内，所述防护罩为密封软性材料制作，所述防护罩的上端口与所述摆动座的下端面固定连接且环绕在所述摆动座的中心孔周边，所述防护罩的下端口与所述密封罩的上端面固定连接且环绕在长孔B周边。