[发明专利]一种无扎纱光缆及其制备方法

权利要求书

1.一种无扎纱光缆，其特征在于，包括：

加强芯；

沿所述加强芯周向布置的至少一根光单元和至少一根填充绳；

所述光单元和所述填充绳以SZ绞合方式绞合设置在所述加强芯外周，所述光单元和所述填充绳的绞合节距为60~70mm；

固化胶层，所述固化胶层间隔包覆在所述加强芯、所述光单元和所述填充绳径向截面处，以在无扎纱光缆径向上形成阻水截面；所述固化胶层包括有：30~60wt%的环氧丙烯酸酯、20~50wt%的聚氨酯丙烯酸酯、10~40%的丙烯酸异冰片酯、10~30wt%的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1~5wt%的2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1~3wt%的2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、1~5wt%的阻水粉以及1~5wt%的助剂；

所述固化胶层通过光固化胶经过光固化后在所述加强芯、所述光单元和所述填充绳表面形成；所述光固化胶喷涂量具体计算方式如下：

V=π（（r₁+2r₂）²-r₁²-nr₂²）*l （公式1）

V为光固化胶喷涂量；r1为加强芯半径；r2为光单元或填充绳半径，光单元与填充绳选用相同径向尺寸；n为光单元与填充绳个数；l为固化胶层轴向覆盖长度；

所述加强芯外周的光固化胶涂覆通过绞合头实现：所述绞合头上开设有加强芯穿设孔，并在所述加强芯穿设孔周向均布有光单元穿设孔和填充绳穿设孔；

所述绞合头连接有充胶管，所述充胶管用以将光固化胶注入所述绞合头内，所述绞合头在充胶管进行充胶时，所述加强芯、所述光单元和所述填充绳穿过所述绞合头处涂覆光固化胶；

外护套，所述外护套包覆在所述固化胶层外周。

2.根据权利要求1所述的无扎纱光缆，其特征在于，所述固化胶层包覆设置在所述光单元与所述填充绳SZ绞合折返点处。

3.根据权利要求1或2所述的无扎纱光缆，其特征在于，所述固化胶层至少沿轴向包覆一个S向节距和一个Z向节距。

4.根据权利要求1或2所述的无扎纱光缆，其特征在于，所述光单元包括本色松套管，所述本色松套管内同轴设有至少一根光纤束，所述本色松套管外周设有涂覆层，各所述光单元的涂覆层颜色依据色谱要求涂覆颜色。

5.一种无扎纱光缆制备方法，用于制备如权利要求1~4任一项中所述的无扎纱光缆，其特征在于，包括如下步骤：

将光单元与填充绳以色谱顺序周向排列在加强芯外周；

设置光单元与填充绳的绞合节距，根据绞合节距设定充胶频率，使得充胶点正对加强芯上光单元与填充绳的SZ绞合折返点；

沿加强芯轴向间断喷涂光固化胶，在加强芯上的折返点处周向涂覆光固化胶；

将光单元与填充绳以SZ绞合形式绞合在加强芯外周，并使得光固化胶浸润在加强芯、光单元与填充绳表面；

采用光固化灯对涂覆有光固化胶的加强芯、光单元与填充绳绞合结构进行固化，得到无扎纱缆芯；

在无扎纱缆芯外周套设外护套，得到无扎纱光缆。

6.根据权利要求5所述的无扎纱光缆制备方法，其特征在于，所述光单元采用如下方式制备：

选用本色松套管，在套管内部穿设光纤束，在本色松套管表面涂覆光固化涂料，采用光固化炉将光固化涂料固化在本色松套管外周，以形成与光固化涂料颜色相一致的套管。