[发明专利]一种用于轴孔拂配检测方法

说明书

本发明公开了一种用于轴孔拂配检测方法，该方法通过使用轴孔拂配检测装置对轴孔进行拂配检测，使轴孔拂配检测装置中的拂磨环在轴孔内做往复运动，使轴孔内不符合尺寸的轴孔内壁区域变为反光亮点，并对反光亮点进行打磨，完成轴孔拂配检测工作。本发明通过使用轴孔拂配检测装置检测轴孔形位公差变形值，同时检测轴孔内壁光洁度，并对不符合要求的轴孔区域进行打磨，避免了轴安装在轴孔出现卡滞或过度磨损的问题，提高了轴的使用寿命。

技术领域

本发明属于船舶建造技术领域，尤其涉及到一种用于轴孔拂配检测方法。

背景技术

船舶大量采用机械设备，部分大型设备必须在水下进行运转，比如轴系部分和螺旋桨、减摇鳍等大型设备都在水下运转。因为水下运转，因此设备的运转需要桨轴、鳍轴的动力输入进行传递，由于属于水下部件，所以对于桨轴和鳍轴的水密封要求相对高；一般鳍轴和桨轴与衬套都采用间隙配合，一般配合间隙都比较小，在0.5mm之内；由于鳍轴和桨轴都是属于机加工零部件，精度比较高；鳍轴孔和轴架孔铸钢件船厂都需要进行定位、装配和电焊，因为铸钢件的板厚要达到30mm以上，因此焊接电流大，引起的焊接变形量比较大，对于轴孔的形位公差都会发生变化，使轴装配到轴孔内时易发生卡滞或过渡磨损的问题，造成轴的使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于轴孔拂配检测方法，本发明的方法通过使用轴孔拂配检测装置检测轴孔形位公差变形值，同时检测轴孔内壁光洁度，并对不符合要求的轴孔区域进行打磨，避免了轴安装在轴孔出现卡滞或过度磨损的问题，提高了轴的使用寿命。

为了实现上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：

一种用于轴孔拂配检测方法，该方法具体包括以下步骤：

第一步，将轴孔安装在船舶相应位置后，将轴孔上端两侧与轴孔座焊接固定，将轴孔下端与船体外板焊接固定，在轴孔座和船体外板之间的轴孔侧面安装加强板，所述加强板与上下两端分别与轴孔焊接固定；

第二步，轴孔安装焊接完成后，准备用于轴孔拂配检测装置，该装置包括拂配手柄和拂磨环，在轴孔内壁上均匀涂抹红粉，将所述拂配手柄与所述拂磨环连接固定；

第三步，所述拂配手柄与所述拂磨环连接固定后，在拂磨环侧面均匀涂抹蓝油漆，通过拂配手柄将拂磨环塞入轴孔内，通过推动和回来拂配手柄使拂磨环在轴孔内做往复运动进行轴孔拂配检测；

第四步，拂磨环在轴孔内的往复运动完成后，通过拂配手柄将拂磨环从轴孔内取出，通过灯光设备照射轴孔内壁，并标记出所有轴孔内的反光亮点；

第五步，施工人员通过拂磨设备对所述第四步中标记的反光亮点依次打磨，打磨完成后，重新在打磨区域的轴孔内壁涂抹红粉，在拂磨环的侧面均匀涂抹蓝油漆，通过拂配手柄将拂磨环塞入轴孔内，使拂磨环在轴孔内做往复运动对轴孔进行重复拂配检测；

第六步，当重复拂配检测后的打磨区域的轴孔内壁被蓝油漆均匀涂抹，再使用内径分厘卡测量打磨区域的轴孔内径，当打磨区域的轴孔内径符合轴孔内径标准尺寸，完成轴孔拂配检测工作。

上述拂配手柄整体呈空心圆柱体形，所述拂配手柄一端设置有外螺纹，所述拂配手柄另一端设置有横杆，所述横杆与所述拂配手柄端部垂直连接。

上述拂配手柄直径为30mm，所述拂配手柄长度为700mm，所述拂配手柄为不锈钢制。

上述拂磨环整体呈圆环状，所述拂磨环中部设置有圆孔，所述拂磨环中部的圆孔内设置有内螺纹，所述拂磨环中部的圆孔外部与所述拂磨环内壁通过加固轮连接固定；所述拂磨环为铝合金制。

上述加固轮均匀分布在所述拂磨环中部的圆孔与所述拂磨环内壁之间，所述加固轮分别与所述拂磨环中部的圆孔和所述拂磨环内壁垂直连接；所述拂磨环中部的内螺纹与所述拂配手柄上的外螺纹相匹配。