[发明专利]盾构机主轴承加工工艺

权利要求书

1.盾构机主轴承加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：轴承套圈来料处理；

步骤二：细车轴承套圈表面：

a、细车圆台径、二外径、密封槽台阶、倒角；

b、细车沟道、油沟、沟口圆角；

步骤三：热处理加工：

a、沟道淬火；

b、沟道回火；

c、磁粉探伤；

步骤四：硬铣齿加工；

步骤五：数控钻径向油孔；

步骤六：轴承套圈钻孔；

步骤七：精车双端面与外径；

步骤八：硬车代磨双端面、硬车双端面与外径倒角；

步骤九：精车密封圆台，滚压密封圆台径；

步骤十：硬车外径、台阶面、圆角、倒角；

步骤十一：精车密封槽台阶、密封槽、倒角；

步骤十二：沟道处理；

a、油沟去氧化皮；

b、硬车沟道、沟口圆角；

c、沟道软带打磨；

步骤十三：轴承套圈表面清理，包括钝化锐角、去毛刺、清洁。

2.根据权利要求1所述的盾构机主轴承加工工艺，其特征在于，对于步骤一中，轴承套圈来料处理包括：

a、来料验收；

b、细车双端面、内径、外径、倒角、产品写字；

c、数控钻标记孔。

3.根据权利要求1所述的盾构机主轴承加工工艺，其特征在于，对于步骤二中，细车沟道、油沟、沟口圆角后进行产品打字；对于步骤十中，硬车外径、台阶面、圆角、倒角后进行产品打字。

4.根据权利要求1所述的盾构机主轴承加工工艺，其特征在于，对于步骤三中，沟道淬火采用淬火感应器，加热功率为83-93kw，频率为3.0-3.6KHZ，匝比为13：1，移动速度为80±10mm/min；所述沟道回火过程的温度为180±10℃，保温时间为4-6h。

5.根据权利要求1所述的盾构机主轴承加工工艺，其特征在于，对于步骤三中，磁粉探伤采用二次周向磁粉探伤方法。

6.根据权利要求1所述的盾构机主轴承加工工艺，其特征在于，对于步骤四中，硬铣齿加工过程首先采用齿轮粗铣工艺，在室温条件下辅助24小时时效处理，释放内部应力，减小开齿变形，确定预留量，实施顺逆二刀跨齿精铣工艺。

7.根据权利要求6所述的盾构机主轴承加工工艺，其特征在于，所述顺逆二刀跨齿精铣工艺为同时使用两把铣刀进行加工，一铣刀跳齿顺铣，另一铣刀与第一把铣刀相距180°进行跳齿逆铣。

8.根据权利要求1所述的盾构机主轴承加工工艺，其特征在于，对于步骤六中，轴承套圈钻孔包括钻安装孔、连接孔底孔、孔口倒角、螺纹孔攻丝。

9.根据权利要求1所述的盾构机主轴承加工工艺，其特征在于，轴承套圈加工及表面清理完成后，需要进行装前检测，检测后进行装配。

10.根据权利要求1所述的盾构机主轴承加工工艺，其特征在于，装配过程需要测量滚动体和加工后的轴承套圈直径偏差，采用正态分布偏差互补方式装配；外沟直径尺寸分布中心值分别为D_e、内沟直径尺寸分布中心值为d_i、钢球直径尺寸分布中心值为D_w，游隙分布中心为G_r，在满足G_r＝D_e-d_i-2D_w条件下进行装配。