[发明专利]船闸混凝土修补工艺

权利要求书

1.船闸混凝土修补工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

对待修复的混凝土面上进行凿毛作业，完成作业后对基面进行清理，保证所述基面干燥、整洁；

在所述基面上进行测量放样，在放样位置完成打孔后植入自锁锚杆，并使所述自锁锚杆保持位置固定；

浇筑钢纤维混凝土，并使所述钢纤维混凝土完全覆盖所述自锁锚杆伸出所述基面上方的部分；

其中，所述钢纤维混凝土浇筑过程中铺设钢丝网，所述钢丝网与所述自锁锚杆伸出所述基面上方的端部处连接；

完成浇筑后进行混凝土养护，完成修补。

2.根据权利要求1所述的船闸混凝土修补工艺，其特征在于：

所述混凝土面在进行凿毛作业前需要实施船闸挡水作业；

其中，船闸上游侧利用上闸首检修闸门挡水，下游侧在下游悬臂挡墙与导航墙间填筑黏土围堰挡水；

所述检修闸门在挡水前进行闸门止水检测，若符合设计要求，则直接使用所述检修闸门挡水；

若存在渗水，则将上游充泄水廊道出口作为集水井，并及时排泄积水。

3.根据权利要求2所述的船闸混凝土修补工艺，其特征在于：

所述围堰填筑前，先将上游闸门关闭，使船闸内部保持静水状态，防止水流对所述围堰本体冲刷；

所述围堰从悬臂挡墙向船闸下游导航墙填筑，先将悬臂挡墙填至挡墙顶以上至少50cm；

位于水下部分的所述围堰不碾压，出水面时所述围堰铺满土工格栅；

出水50cm后，采用分层铺设、分层碾压，轮迹搭接50cm，松铺厚度不超过30cm，保持黏土含水量；

其中，对所述围堰与混凝土墙之间难以碾压的部位夯实；

所述围堰筑成后，于堰体上、下游侧构建堰底护脚。

4.根据权利要求3所述的船闸混凝土修补工艺，其特征在于：

所述围堰填筑完毕后，完成闸室内抽排水，并实时观察围堰与结构衔接部分堰体情况；

其中，实时查看悬臂挡墙及下游导航墙与下闸首衔接处有无渗漏；

若结构缝隙处发生渗漏，则视渗漏情况排水；

若所述围堰衔接处发生渗漏，则于所述围堰外侧加填黏土补压排实，同时视渗漏情况排水。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的船闸混凝土修补工艺，其特征在于：

所述围堰在完成船闸修补后进行拆除；

所述围堰的拆除方向与填筑方向相反，从下游导航墙向悬臂挡墙退行拆除，拆除料临时堆放于船闸下游悬壁挡墙空腔中，并控制堆土高度不超过挡墙顶2m；

其中，拆除过程中，为避免伤及船闸下游护坦底板混凝土，将所述护坦底部50cm以上的黏土作为保护层；

所述保护层开挖前在挖斗的斗齿上焊接由于刮除黏土的刮板，利用所述刮板挂除所述保护层。

6.根据权利要求1所述的船闸混凝土修补工艺，其特征在于：

所述待修复的混凝土面为船闸底面混凝土抗压强度低于设计标准的区域；

在对底板进行凿毛作业时，凿除表面混凝土，深度为5cm，再按照统一标高找平；

在凿除表面混凝土时，保护现有钢筋、混凝土及预埋件；

完成凿除后，对凿除面进行清洗吹干，保证基面无杂物。

7.根据权利要求1所述的船闸混凝土修补工艺，其特征在于：

在测量放样时，采用GPS配合钢尺进行；

其中，遇到不适宜位置时，适当调整位置；

完成打孔后先注浆，再植入所述自锁锚杆；

其中，所述自锁锚杆位于基面上方的端部处设有不锈钢板垫，所述自锁锚杆通过不锈钢板垫与所述钢丝网连接。