[发明专利]一种连杆衬套的成型工艺及其设备

权利要求书

1.一种连杆衬套的成型设备，其特征在于，包括:

工作台(1)，工作台(1)底部带有支撑架；

操作台(2)，在所述的工作台(1)上设置有一个操作台(2)，操作台(2)上形成有滑槽(3)，并在操作台(2)的一侧壁上、且位于滑槽(3)的上侧设置有一个芯轴(4)；

侧挤压组件，在操作台(2)的两侧设置有朝向芯轴(4)设置的侧挤压组件；

下挤压组件，在所述的操作台(2)一侧下端设置有朝向芯轴(4)的下挤压组件；

液压驱动系统，所述的液压驱动系统包括油泵与油箱，通过液压驱动系统控制侧挤压组件及下挤压组件动作实现挤压成型的工作。

2.根据权利要求1所述的一种连杆衬套的成型设备，其特征在于，

所述的侧挤压组件包括：

侧支撑架(5)，所述的侧支撑架(5)固定设置在操作台(2)的一侧；

侧液压驱动缸(6)，在所述的侧支撑架(5)上固定设置有驱动端朝向芯轴(4)的侧液压驱动缸(6)；

侧成型压块(7)，在所述的侧液压驱动缸(6)的驱动端上固定设置侧成型压块(7)；

所述的下挤压组件包括：

下支撑架(8)，在所述的工作台(1)上开设在一个安置孔，所述的下支撑架(8)设置在安置孔内且延伸至工作台(1)的下侧；

下液压驱动缸(10)，在所述的下支撑架(8)上设置有驱动端朝向芯轴(4)的下液压驱动缸(10)，且在操作台(2)上设置有一个感应下液压驱动缸(10)位置的位置传感器；

下成型压块(11)，在所述的下液压驱动缸(10)的驱动端上设置有下成型压块(11)；

其中所述的侧成型压块(7)上形成有弧形压槽，所述的下成型压块(11)上形成有半圆压槽，且两个弧形压槽与半圆压槽共同形成圆形的槽孔状结构；并在所述的侧液压驱动缸(6)与侧成型压块(7)之间及下液压驱动缸(10)与下成型压块(11)之间均设置有一个液压承接件，所述的液压承接件的侧端设置有与油箱连接的连接管。

3.根据权利要求2所述的一种连杆衬套的成型设备，其特征在于，所述的液压承接件包括：

上承接板(12)，所述的上承接板(12)与侧成型压块(7)或下成型压块(11)连接；

下承接板(13)，所述的下承接板(13)与下液压驱动缸(10)或侧液压驱动缸(6)的驱动端连接；

外承接支撑架，在所述的上承接板(12)与下承接板(13)的外轮廓之间设置有外承接支撑架；

内缓冲支撑架，在所述的上承接板(12)与下承接板(13)的中部之间设置有内缓冲支撑架，所述的内缓冲支撑架的两端分别与上承接板(12)与下承接板(13)的端面相抵并与其固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种连杆衬套的成型设备，其特征在于，所述的外承接支撑架包括：

上支撑板(14)，若干所述的上支撑板(14)一体成型在上承接板(12)朝向下承接板(13)一侧的外沿上，且上承接板(12)呈倾斜状；

下支撑板(15)，若干所述的上支撑板(14)一体成型在下承接板(13)朝向上承接板(12)一侧的外沿上，且下支撑板(15)与上支撑板(14)对应设置并呈倾斜状；

滑动限位螺栓(16)，在所述的上支撑板(14)与下支撑板(15)通过滑动限位螺栓(16)及一个螺母进行连接；

滑动承接件，在所述的滑动限位螺栓(16)上套设有滑动承接件；

其中所述的上支撑板(14)与下支撑板(15)的倾斜方向相反，且连接呈“＞”或“＜”状；在上支撑板(14)与下支撑板(15)均设置有一个滑动承接槽(17)，所述的滑动限位螺栓(16)穿过滑动承接槽(17)，所述的滑动承接件通过滑动限位螺栓(16)卡在上支撑板(14)与下支撑板(15)的滑动承接槽(17)上；并在所述的滑动承接槽(17)上设置有滑动缓冲件。