[发明专利]一种连杆衬套的成型工艺及其设备

说明书

本发明属于衬套制造技术领域，尤其涉及一种连杆衬套的成型设备，包括:工作台，工作台底部带有支撑架；操作台，在工作台面上设置有一个操作台，操作台上形成有滑槽，并在操作台的一侧壁上、且位于滑槽的上侧设置有一个芯轴，且滑槽与芯轴向切；侧挤压组件，在操作台的两侧设置有朝向芯轴设置的侧挤压组件；下挤压组件，在操作台一侧下端设置有朝向芯轴的下挤压组件；液压驱动系统，液压驱动系统包括油泵与油箱，通过液压驱动系统控制侧挤压组件及下挤压组件动作实现挤压成型的工作。

技术领域

本发明属于衬套制造技术领域，尤其涉及一种连杆衬套的成型工艺及其设备。

背景技术

衬套的使用能减少设备的磨损、震动和噪音、并有防腐蚀的效果。衬套的使用还能减少机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺。因此在连杆等机械结构中均会用到衬套。

但是传统的衬套成型设备是通过下压块将坯料抵在一根成型芯轴上，形成衬套的下圆，而在挤压过程中坯料的两端会向芯轴上侧方向弯曲，后通过上压块抵向芯轴上侧，将坯料的两端抵在芯轴上从而完成衬套毛坯的成型；但是若出现坯料的位置偏移而导致坯料的两端向芯轴上侧弯曲不对称，则容易导致在上挤压块挤压坯料时出现变型。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单且便于衬套形成的设备及其工艺。

有鉴于此，本发明提供一种连杆衬套的成型设备，包括:

工作台，工作台底部带有支撑架；

操作台，在工作台面上设置有一个操作台，操作台上形成有滑槽，并在操作台的一侧壁上、且位于滑槽的上侧设置有一个芯轴，且滑槽与芯轴向切；

侧挤压组件，在操作台的两侧设置有朝向芯轴设置的侧挤压组件；

下挤压组件，在操作台一侧下端设置有朝向芯轴的下挤压组件；

液压驱动系统，液压驱动系统包括油泵与油箱，通过液压驱动系统控制侧挤压组件及下挤压组件动作实现挤压成型的工作。

其中可以在滑槽远离芯轴的一侧上设置驱动坯料在滑槽中移动的驱动装置，可以为气缸或直线电机等，驱动装置每运动一次都会将一个坯料推出滑槽。

在本技术方案中，下挤压组件将坯料抵在芯轴上形成衬套的上圆，而坯料的两端向芯轴上侧上翘弯曲，而两个侧挤压组件分别对坯料的两端向芯轴上挤压，从而完成了衬套的成型；在坯料位置出现偏移时也能减少挤压变型的情况，从而提高了毛坯的成型率；而液压驱动系统为下挤压组件及上挤压组件提高液压油，从而保证设备运行的稳定性。

在上述技术方案中，进一步的，

侧挤压组件包括：

侧支撑架，侧支撑架固定设置在操作台的一侧；

侧液压驱动缸，在侧支撑架上固定设置有驱动端朝向芯轴的侧液压驱动缸；

侧成型压块，在侧液压驱动缸的驱动端上固定设置侧成型压块；

下挤压组件包括：

下支撑架，在工作台上开设在一个安置孔，下支撑架设置在安置孔内且延伸至工作台的下侧；

下液压驱动缸，在下支撑架上设置有驱动端朝向芯轴的下液压驱动缸，且在操作台上设置有一个感应下液压驱动缸位置的位置传感器；

下成型压块，在下液压驱动缸的驱动端上设置有下成型压块；

其中侧成型压块上形成有弧形压槽，下成型压块上形成有半圆压槽，且两个弧形压槽与半圆压槽共同形成圆形的槽孔状结构；并在侧液压驱动缸与侧成型压块之间及下液压驱动缸与下成型压块之间均设置有一个液压承接件，液压承接件的侧端设置有与油箱连接的连接管。