[发明专利]一种废料再利用高性能注塑用钐钴磁粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种废料再利用高性能注塑用钐钴磁粉及其制备方法，包括：将钐钴磁体废料进行表面清洁处理，之后再进行固溶处理，时效处理，破碎，制粉，过筛，获得高性能注塑用钐钴磁粉。本发明提供的利用钐钴废料制备高性能易取向钐钴注塑磁粉的方法，采用重新固溶处理，消除了磁体中原有的相组成结构，再通过优化后的二级时效处理工艺，克服了钐钴磁体破碎性能损失大，钐钴磁粉取向难度大的问题，使得磁粉矫顽力得到明显控制，均低于10kOe，获得较高的剩磁和磁能积，显著提高磁粉的易取向度，为后续注塑高温取向提供了有力支持。并且该方法采用废料作为原料，大大提高了废料利用率，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于注塑磁技术领域，具体而言，尤其涉及一种废料再利用高性能注塑用钐钴磁粉及其制备方法。

背景技术

钐钴永磁材料具有高磁性能，同时还具有良好的温度稳定性以及耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、新能源汽车、工业机器人、计算机技术、传感器、5G基站等各个重要领域。

永磁体作为最重要的功能材料，在国民经济和科技领域应用越来越广。与此同时，注塑磁因其具有极好的流动性、成型性，在复杂结构、异性结构、薄环结构等磁体具有不可替代的特点。虽然钐钴磁粉磁能性能好，但矫顽力过高，在注塑过程中难取向，生产各向异性的注塑钐钴难度较大，粉料破碎粒度和磁体本身相结构匹配等方面研究较少，因此，结合钐钴永磁和注塑磁的性能特点，开发高性能注塑用钐钴磁粉具有重要价值和意义。

发明内容

本发明旨在提供一种废料再利用高性能注塑用钐钴磁粉及其制备方法，利用钐钴废料制备高性能易取向的钐钴注塑磁粉，获得了较高的剩磁和磁能积，显著提高了磁粉的易取向度，为后续注塑高温取向提供了有力支持。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种废料再利用高性能注塑用钐钴磁粉的制备方法，包括：将钐钴磁体废料进行表面清洁处理，之后再进行固溶处理，时效处理，破碎，制粉，过筛，获得高性能注塑用钐钴磁粉。

根据本发明的一个实施方式，所述固溶处理包括：将表面处理过的废旧钐钴磁体置于惰性气体下加热，所述固溶处理的温度为1160～1185℃，保温时间为2～8小时。

根据本发明的一个实施方式，所述时效处理包括一级时效处理和二级时效处理，所述一级时效处理的温度为785～815℃，保温时间4～8小时；所述二级时效处理的温度为300～350℃，保温时间3～10小时；降温速率为0.5～1℃/min。

根据本发明的一个实施方式，将时效处理后的钐钴磁体在惰性气氛下进行粗破碎至10mm以下，之后中破碎至0.1～0.5mm。

根据本发明的一个实施方式，所述惰性气氛为氩气或氮气。

根据本发明的一个实施方式，将破碎后的钐钴磁体在惰性气体保护下进行气流磨制粉，气流磨压力为0.2～0.4MPa，分选轮转速为2500～3000r/min，控制高性能钐钴磁粉粒度为30～70μm。

根据本发明的一个实施方式，对钐钴磁体废料进行表面清洁处理的步骤包括：将烧结钐钴磁体加工边角料或毛坯废料进行除油、除锈清洗处理。

根据本发明的一个实施方式，将钐钴磁体废料采用超声波自动清洗线进行清洗，清洗后直接进入烘干通道进行干燥处理；清洗时采用除油剂、除锈剂作为清洗剂，所述除油剂为去油灵(无机盐、表面活性剂)；所述除锈剂为盐酸(HCl)。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种废料再利用高性能注塑用钐钴磁粉，其是采用上述任一种所述废料再利用高性能注塑用钐钴磁粉的制备方法制备而成。

本发明的有益效果：