[发明专利]一种抗菌黑纱制备工艺

权利要求书

1.一种抗菌黑纱制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(a)将半消光再生聚酯切片投入结晶干燥器中进行结晶、干燥，将抗菌母粒和色母粒投入干燥器中干燥；

(b)将干燥好的半消光再生聚酯切片、抗菌母粒、色母粒按配比输入母粒机中共混；所得共混物中抗菌母粒含量为1.9-2.1％，色母粒含量为3.8-4％；

(c)将所得共混物输送至螺杆挤出机熔融挤出，形成纺丝熔体，经计量泵计量后通过纺丝组件纺丝，再经后加热、环吹风冷却、集束上油处理，之后依次通过导丝器装置、预网络器、导丝器装置后，进行牵伸定型、主网络、卷绕成型，得到抗菌黑色再生碳纤维。

2.如权利要求1所述一种抗菌黑纱制备工艺，其特征在于：步骤(a)中，半消光再生聚酯切片的结晶温度为156-158℃，干燥温度为155-160℃，干燥风压为0.09-0.1MPa；抗菌母粒、色母粒的干燥温度为107-112℃，干燥风压为1.1-1.15MPa。

3.如权利要求1所述一种抗菌黑纱制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，螺杆挤出机的直径为65mm，长径比为25，其一至五区的加热温度依次为：一区278℃、二区283℃、三区285℃、四区287℃、五区289℃；挤出压力为11MPa，滤后压力为9.3MPa。

4.如权利要求1所述一种抗菌黑纱制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，纺丝组件的后加热温度为290-293℃，组件压力为12MPa；环吹风风温为20-20.5℃，风压为50Pa；集束上油时，上油高度为1100-1105mm，集束导丝勾与油嘴距离200-203mm，油剂浓度为10.7wt％。

5.如权利要求1所述一种抗菌黑纱制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，牵伸定型时第一牵伸辊转速为2950-3000m/min，第二牵伸辊转速为2995-3010m/min；卷绕成型时卷绕速度为2980-2990m/min，卷绕张力为10.5-11.2cN。

6.如权利要求1所述一种抗菌黑纱制备工艺，其特征在于：所述导丝器装置包括间隔设置的支架(1)、转动安装在两个支架(1)之间的主轴(2)、可左右移动的导丝器组件，所述导丝器组件包括可左右移动的安装架(3)、驱动轴(4)、一列导丝器(5)，所述安装架(3)包括侧板(31)、与侧板(31)后端垂直连接的后板(32)、与侧板(31)前端垂直连接的前板(33)、连接前板(33)与后板(32)底部的底板(34)，所述主轴(2)垂直穿过侧板(31)，所述前板(33)与后板(32)之间转动连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)垂直穿过主轴(2)且驱动轴(4)前端穿出前板(33)，所述驱动轴(4)前端螺接有一列导丝器(5)，所述安装架(3)左右移动带动驱动轴(4)、一列导丝器(5)左右移动，所述主轴(2)上安装有与主轴(2)周向限位并可沿主轴(2)轴向移动的A伞齿轮(21),所述驱动轴(4)上安装有与A伞齿轮(21)啮合的B伞齿轮(41)，所述主轴(2)通过A伞齿轮(21)、B伞齿轮(41)带动驱动轴(4)转动进而带动一列导丝器(5)前后移动。

7.如权利要求6所述一种抗菌黑纱制备工艺，其特征在于：两个所述支架(1)之间转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)穿过前板(33)并与前板(33)螺接。

8.如权利要求6所述一种抗菌黑纱制备工艺，其特征在于：所述侧板(31)上安装有与侧板(31)平行的连板(35)，所述A伞齿轮(21)位于侧板(31)与连板(35)之间，且A伞齿轮(21)两端面各设有凸环(211)，一端所述凸环(211)伸入侧板(31)并与侧板(31)周向滑动连接，另一端所述凸环(211)伸入连板(35)并与连板(35)周向滑动连接。

9.如权利要求6所述一种抗菌黑纱制备工艺，其特征在于：所述前板(33)上固装有导杆(7)，所述驱动轴(4)与导杆(7)之间设有连杆(8)，连杆(8)一端与驱动轴(4)螺接，连杆(8)另一端与导杆(7)滑动连接，所述导丝器(5)间隔安装在连杆(8)上。