[发明专利]一种抗菌黑纱制备工艺

说明书

本发明公开了一种抗菌黑纱制备工艺，包括：(a)将半消光再生聚酯切片投入结晶干燥器中进行结晶、干燥，将抗菌母粒和色母粒投入干燥器中干燥；(b)将干燥好的半消光再生聚酯切片、抗菌母粒、色母粒按配比输入母粒机中共混；所得共混物中抗菌母粒含量为1.9‑2.1％，色母粒含量为3.8‑4％；(c)将所得共混物输送至螺杆挤出机熔融挤出，形成纺丝熔体，经计量泵计量后通过纺丝组件纺丝，再经后加热、环吹风冷却处理后通过上油装置集束上油，再经预网络、牵伸定型、卷绕设备卷绕得到抗菌黑色再生碳纤维。本发明所制备纤维具有强度高、强度稳定性好、抗菌功能，满足了更高的使用需求。

技术领域

本发明涉及纤维制备技术领域，特别是涉及一种抗菌黑纱制备工艺。

背景技术

日常生活中人体皮肤在代谢过程会分泌汗液、皮脂等有机物质并且不可避免地会接触到各种各样的细菌、真菌等微生物。在合适的外界条件(如温度、湿度)下，汗液中的糖分、脂肪酸和皮屑等为各种微生物的繁殖提供了良好的条件。而我们日常所使用的各种纺织品，是这些微生物的良好栖息地，致病菌在纺织品上大量繁殖后代谢产物中的不饱和脂肪酸、氨及其它挥发性恶臭物质不仅使织物产生异味，更会通过间接的方式传播疾病，如在医院、宾馆、饭店、浴室、养老机构等公共场所引起的交叉感染，因此，开发具有抗菌功能的纺织纤维显得格外重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗菌黑纱制备工艺，所制备纤维具有强度高、强度稳定性好、抗菌功能，满足了更高的使用需求。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种抗菌黑纱制备工艺，包括以下步骤：

(a)将半消光再生聚酯切片投入结晶干燥器中进行结晶、干燥，将抗菌母粒和色母粒投入干燥器中干燥；

(b)将干燥好的半消光再生聚酯切片、抗菌母粒、色母粒按配比输入母粒机中共混；所得共混物中抗菌母粒含量为1.9-2.1％，色母粒含量为3.8-4％；

(c)将所得共混物输送至螺杆挤出机熔融挤出，形成纺丝熔体，经计量泵计量后通过纺丝组件纺丝，再经后加热、环吹风冷却、集束上油处理，之后依次通过导丝器装置、预网络器、导丝器装置后，进行牵伸定型、主网络、卷绕成型，得到抗菌黑色再生碳纤维。

步骤(a)中，半消光再生聚酯切片的结晶温度为156-158℃，干燥温度为155-160℃，干燥风压为0.09-0.1MPa；抗菌母粒、色母粒的干燥温度为107-112℃，干燥风压为1.1-1.15MPa。

步骤(c)中，螺杆挤出机的直径为65mm，长径比为25，其一至五区的加热温度依次为：一区278℃、二区283℃、三区285℃、四区287℃、五区289℃；挤出压力为11MPa，滤后压力为9.3MPa。

步骤(c)中，纺丝组件的后加热温度为290-293℃，组件压力为12MPa；环吹风风温为20-20.5℃，风压为50Pa；集束上油时，上油高度为1100-1105mm，集束导丝勾与油嘴距离200-203mm，油剂浓度为10.7wt％。

步骤(c)中，牵伸定型时第一牵伸辊转速为2950-3000m/min，第二牵伸辊转速为2995-3010m/min；卷绕成型时卷绕速度为2980-2990m/min，卷绕张力为10.5-11.2cN。