[发明专利]一种粒粉料自动配料系统

权利要求书

1.一种粒粉料自动配料系统，包括设备机台、架设于设备机台上的若干配料载箱、以及设置于配料载箱侧沿的若干配料机架；其特征在于，

所述设备机台呈转盘式结构，设备机台设置有若干装载框架，所述配料载箱架设于相应的装载框架上；

所述配料机架上设置有配料机筒，配料机筒呈周期性定量注入配料；

所述设备机台上方设置有周转组件，周转组件用以驱动装载框架呈间歇式位移，所述配料机架均设置于装载框架的位移路径上，配料机架的位移间隔与配料机筒的配料间隙相匹配。

2.根据权利要求1所述的粒粉料自动配料系统，其特征在于，所述设备机台包括中位支撑柱，以及安装于中位支撑柱上的转向台面，所述装载框架架设于转向台面上，所述周转组件用以驱动转向台面的运动，所述装载框架包括插合框，以及设置于插合框内沿的搭架板，所述配料载箱通过搭架板装载于插合框的内框空间中。

3.根据权利要求2所述的粒粉料自动配料系统，其特征在于，所述周转组件用以驱动转向台面，所述周转组件包括底支座、安装于底支座上得中位盘、以及安装于中位盘外围若干转动支杆，所述转动支杆上均设置有固定块，所述固定块安装于转向台面的底平面。

4.根据权利要求3所述的粒粉料自动配料系统，其特征在于，所述中位盘的中线位置设置有定位轴，所述定位轴上设置有转动套，转动套上呈插合式安装有活动杆，所述活动杆与转动支杆呈一一匹配，所述活动杆的杆端设置有插拨头，所述转动支杆的杆端设置有拨块凸起，所述插拨头与拨块凸起向匹配。

5.根据权利要求4所述的粒粉料自动配料系统，其特征在于，所述周转组件还包括安装于设备机台内部的驱动支框，所述驱动支框内设置有驱动转轴，所述驱动转轴轴端按照有传递连杆，所述插拨头的安装端设置有连接块，所述传递连杆的杆端通过连接栓与连接块相连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的粒粉料自动配料系统，其特征在于，所述配料机架包括固定基板、安装于固定基板上的安装机框、以及设置于安装机框上的位移架，所述安装机框上设置有滑动轨道，所述位移架的两端安装于滑动轨道之间，所述位移架上安装有固定座，所述配料机筒通过安装架安装于固定座上，所述安装机框上设置有位移丝杆，所述固定座通过位移螺套安装于位移丝杆上。

7.根据权利要求6所述的粒粉料自动配料系统，其特征在于，所述配料机筒包括在周转料筒、设置于周转料筒内的周转腔、以及设置于周转腔内的推料活塞，所述周转料筒的底端设置有输料口，所述周转料筒的顶部设置有用以驱动推料活塞的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的粒粉料自动配料系统，其特征在于，所述驱动组件包括安装于周转料筒上的定位块、设置于定位块上的固定套、安装于固定套内的活塞杆、以及用以驱动活塞杆的驱动机套，所述活塞杆的一端与推料活塞相连接，所述活塞杆的另一端外接伸入至驱动机套的内腔设置有媒介杆，所述驱动机套呈转动安装，驱动机套的套面上设置有曲线线槽，所述媒介杆的侧沿设置有驱动滑销，所述驱动滑销嵌入安装于曲线线槽的轨道内。

9.根据权利要求8所述的粒粉料自动配料系统，其特征在于，所述活塞杆上套设有复位弹簧，复位弹簧支撑于推料活塞与固定套之间。