[发明专利]一种高炉冶炼低品位、高有害元素物料的方法

说明书

本发明提供一种高炉冶炼低品位、高有害元素物料的方法，其特征在于它包括下列步骤：1）依据原料、燃料情况设定冶炼条件；2）在实际高炉冶炼中依据不同的炉况进行对应操作，获得合格铁水。从根本上解决低品位、大渣量、高有害元素物料带来的：高炉透气性差、炉况稳定性不好、技术及经济指标不好、容易造成炉墙粘结等问题，再配合装料模式、布料矩阵优化，调整高炉中心及边缘煤气流均衡，使煤气流分布合理，炉缸均匀活跃，炉况顺行程度明显改善，解决现有技术容易挂料、滑料、炉墙粘结的问题，实现高炉长周期稳定顺行，技术经济指标大幅度改善，降低燃料成本，使吨铁成本下降34元/t，铁水含硅稳定、碱度稳定。

技术领域

本发明提供一种冶炼方法，特别是一种高炉冶炼低品位、高有害元素物料的方法，属于高炉冶炼技术领域。

背景技术

随着现代高炉大型化、现代化、智能化及精料技术的运用，各钢铁企业都在追求高强度甚至超高强度冶炼，以期获得产量高、品质优的铁水，取得较好经济效益。高品位、大风量、高富氧、高顶压、低压差、大喷煤是高强度冶炼的主要手段，其中的低压差冶炼又是提高煤气利用率、优化高炉经济指标、降低燃料比的关键所在。高炉冶炼参数中的压差，是指炉内风压减去炉顶压力的差值，正常冶炼时压差值的高低代表着炉内料柱透气性的好坏，现在技术可通过顶压的设定来控制高炉压差操作。高炉冶炼中，通常为追求低消耗而采取高顶压、低压差的冶炼模式，但是低压差冶炼对矿石原料、燃料质量要求较高。对于地处铁矿石资源贫乏、贫矿多、富矿少、有害元素含量高的云南钢铁企业而言，为有效缓解矿石资源紧张的问题，降低生产成本，只能使用大比例的低品位、高有害元素的矿石资源进行高炉冶炼，其综合入炉品位只有55-56％，渣量达到410kg/t以上，料柱透气性恶化，压差升高，同时还增加了入炉原料中的硫、碱、铅、锌、钛等有害元素负荷，加之焦炭质量差，波动大，使高炉操作难度进一步加大，炉况稳定性差，高炉顺行得不到有效保证，技术和经济指标极具恶化。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有高炉冶炼低品位、高有害元素铁矿石存在的诸多问题，本发明提供一种高炉冶炼低品位、高有害元素物料的方法。

本发明所要解决的问题是：如何在使用冶炼低品位、高有害元素铁矿石资源及燃料质量不稳定等条件下，通过降低高炉炉顶压力等操作，顺利进行高炉冶炼，生产合格铁水。

本发明通过下列技术方案完成：一种高炉冶炼低品位、高有害元素物料的方法，其特征在于它包括下列步骤：

1)依据原料、燃料情况设定冶炼条件：在容积为2500m³的高炉冶炼中，针对下列原料、燃料指标：

原料：综合入炉矿石品位低于56％，锌负荷大于0.5kg/t，钾钠负荷各大于3.5kg/t，钛负荷大于13.0kg/t；

燃料：焦炭反应性25％，焦炭反应后强度小于67％，焦炭冷态强度M40低于87％，焦炭耐磨强度M10低于6.0％；

设定下列冶炼条件：

炉内压力：350-400KPa；

炉顶压力：180-190KPa；

铁水温度：1400-1500℃；

铁水含硅量：0.2-0.4％；

煤气利用率：45-50％；

渣量：400-420kg/t；

料柱透气性指数：23000；

综合燃料比：515kg/t；

其余冶炼条件为常规设置；

2)在实际高炉冶炼中依据不同的炉况进行对应操作，获得合格铁水：