[发明专利]一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法

说明书

本发明涉及一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法，包括如下步骤：步骤一、根据沥青混合料矿料筛分结果，获得目标配合比合成级配，并收集拌合站热料仓数量体积以及生产效率数据；步骤二、各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量，并计算各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量；步骤三、依据沥青混合料矿料筛分结果计算各规格材料分计筛余百分数，并根据步骤二的结果计算得到单位时间热料筛分筛上矿料质量。本发明根据沥青混合料生产配合比级配组成，依据热料仓体积均衡分配原则设计热料仓振动筛筛孔，进而提高热料仓系统的包容度，更好地为等料和溢料提供一种缓冲，提高拌合站工作稳定性的裕度，解决各热料仓中集料分配比例不合理问题。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法。

背景技术

筛网是拌合站筛分的重要部件。目前筛孔尺寸规格确定，仅仅参考对应规范集料筛分的筛孔设置，没有具体的设计方法。在拌合站热料仓筛孔设计中，一些文献和专业技术人员，还提出“关键筛孔”的概念，一定程度上误导了技术人员。实际上，在拌合站体系中，不再存在配合比级配设计、或生产过程级配调整时的“关键筛孔”。

现有技术中的筛孔设计未考虑各种变化的级配类型，未针对各热料仓状态情况，未涉及级配组成，未考虑合理分配比例，未涉及矿料的进-出平衡，未考虑抵御粗细集料筛分组成变异带来的不稳定影响，未涉及考虑降低溢料的风险，没能保证和提高拌合站的工作效率和稳定性。实际工程中的筛孔尺寸多是不合理的，不能够将矿料合理、均衡地筛分到各个热料仓，不能保证拌合站稳定持续地生产出合格的沥青混合料。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明提出了一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法。

本发明的一种沥青混合料拌合站热料仓筛孔尺寸设计方法，包括如下步骤：

步骤一、根据沥青混合料矿料筛分结果，获得目标配合比合成级配，并收集拌合站热料仓数量体积以及生产效率数据；

步骤二、各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量，并计算各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量；

步骤三、依据沥青混合料矿料筛分结果计算各规格材料分计筛余百分数，并根据步骤二的结果计算得到单位时间热料筛分筛上矿料质量；

步骤四、依据表观密度与堆积密度关系得到各料仓集料加权堆积密度，并根据各料仓体积大小得到各热料仓单位时间预计分配的矿料质量；

步骤五、通过纳入筛不净率计算实际各仓单位时间分配的矿料质量；将单位时间分配质量与单位时间热料筛分筛上矿料质量对应，设计筛孔尺寸。

优选地，步骤二中，各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量公式为：T＝P×(1-CHLa/100)，其中，CHLa为沥青混合料矿料对应的掺量，P为生产效率(t/h)。

优选地，步骤二中，各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量公式为Tm＝T×CHLm，其中，m为不同规格矿料编号，CHLm表示配合比矿料掺量，T为各规格粗细集料单位时间进入拌合站的总质量。

优选地，步骤三中，单位时间热料筛分筛上矿料质量z为除去沥青剩余的矿料类型个数，m为不同规格矿料编号，n为筛孔编号，FBmn为对应的分计筛余百分数，Tmn为对应的各规格粗细集料单位时间进入拌合站质量。

优选地，步骤四中，各料仓集料加权堆积密度公式为：ρ_i为各规格矿料的堆积密度，v_i为各热料仓体积。