[发明专利]一种利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法在审
| 申请号： | 202211223190.4 | 申请日： | 2022-10-08 |
| 公开（公告）号： | CN115572839A | 公开（公告）日： | 2023-01-06 |
| 发明（设计）人： | 刘建辉;李景超;李保海;郑志辉;王建超;薛达;青格勒吉日格乐;刘正华;于春波;王刚;郭汉杰;郭靖;王子涵;彭学诚;宇文馨生 | 申请（专利权）人： | 北京首钢股份有限公司;首钢股份公司迁安钢铁公司 |
| 主分类号： | C22B19/38 | 分类号： | C22B19/38;C22B7/00;C22B7/04 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人： | 王瑞琳 |
| 地址： | 100040*** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 利用 回转 处理 含锌 制备 氧化锌 方法 | ||
1.一种利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，其特征在于，所述方法包括：
将含铁含锌尘泥与还原剂进行混合，得到预混料；
将所述预混料加入到回转窑中进行焙烧，得到锌蒸汽；
将所述锌蒸汽进行空气氧化冷却，得到次氧化锌；
其中，所述回转窑中工作参数包括：回转窑头部温度为900～1150℃，回转窑尾部温度为500～850℃；回转窑中部温度≤1300℃。
2.根据权利要求1所述的利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，其特征在于，所述还原剂和所述含铁含锌尘泥的质量比为(0.1～0.2):1。
3.根据权利要求1所述的利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，其特征在于，所述焙烧的时长为2-3小时。
4.根据权利要求1所述的利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，其特征在于，所述含铁含锌尘泥包括LT灰、OG泥、炼铁除尘灰、瓦斯灰和污水沉淀泥中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，其特征在于，所述还原剂包括煤粉和焦粉中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，其特征在于，将所述锌蒸汽进行空气氧化冷却，得到次氧化锌，具体包括：
将所述锌蒸汽通入回转窑烟气处理系统中进行空气氧化冷却，得到次氧化锌；
其中，所述回转窑烟气处理系统包括：回转窑、沉降室、表冷管、布袋收尘、脱硫塔、引风机及烟囱。
7.根据权利要求1所述的利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，其特征在于，将所述预混料加入到回转窑中进行焙烧，得到锌蒸汽，具体包括：
将所述预混料加入到回转窑中，从回转窑头部通入空气进行焙烧，得到锌蒸汽；
其中，以质量分数计，所述空气中氧浓度为32～45％。
8.根据权利要求7所述的利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，其特征在于，所述通入空气的过程包括：将空气通过吹氧管伸入距回转窑头部或回转窑尾部3～5m处的位置，向回转窑内喷出。
9.根据权利要求1所述的利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，其特征在于，所述回转窑头部温度为950℃，所述回转窑尾部温度为600℃。
10.根据权利要求1所述的利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，其特征在于，含铁含锌尘泥的脱锌率＞95％。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京首钢股份有限公司;首钢股份公司迁安钢铁公司，未经北京首钢股份有限公司;首钢股份公司迁安钢铁公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202211223190.4/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种原矿浸出工艺易监测控制的反应装置
- 下一篇：一种可调节多种角度的连接机构
