[发明专利]一种利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法

说明书

本发明提供了一种利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，属于冶金化工技术领域，所述方法包括：将含铁含锌尘泥与还原剂进行混合，得到预混料；将所述预混料加入到回转窑中进行焙烧，得到锌蒸汽；将所述锌蒸汽进行空气氧化冷却，得到次氧化锌该方法采用回转窑能够混合处理多种钢铁厂含铁含锌尘泥，通过控制回转窑头部温度为900～1150℃，回转窑尾部温度为500～850℃；回转窑中部温度≤1300℃，能够混合处理多种钢铁厂含铁含锌尘泥，实现金属锌和金属铁的有效分离，一步得到次氧化锌产品，最终得到的窑渣脱锌率能达到95％以上，有效解决了现有含铁含锌尘泥处理方法中存在的脱锌率低的问题。

技术领域

本申请涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法。

背景技术

钢铁冶金企业每生产100吨粗钢，将副产钢渣和各类尘泥各10吨左右。由于冶金尘泥含铁成分较高，且含有较高的碳，是一种宝贵的再生资源，因此，开发钢铁厂内含铁含锌尘泥的合理利用工艺，回收利用有用成分，从而避免锌在高炉中的循环富集具有积极意义。

目前，现有含铁含锌尘泥处理方法中存在的脱锌率低的问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，以解决现有含铁含锌尘泥处理方法中存在的脱锌率低的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，所述方法包括：

将含铁含锌尘泥与还原剂进行混合，得到预混料；

将所述预混料加入到回转窑中进行焙烧，得到锌蒸汽；

将所述锌蒸汽进行空气氧化冷却，得到次氧化锌；

其中，所述回转窑中工作参数包括：回转窑头部温度为900～1150℃，回转窑尾部温度为500～850℃；回转窑中部温度≤1300℃。

进一步地，所述还原剂和所述含铁含锌尘泥的质量比为(0.1～0.2):1。

进一步地，所述焙烧的时长为2-3小时。

进一步地，所述含铁含锌尘泥包括LT灰、OG泥、炼铁除尘灰、瓦斯灰和污水沉淀泥中的至少一种。

进一步地，所述还原剂包括煤粉和焦粉中的至少一种。

进一步地，将所述锌蒸汽进行空气氧化冷却，得到次氧化锌，具体包括：

将所述锌蒸汽通入回转窑烟气处理系统中进行空气氧化冷却，得到次氧化锌；

其中，所述回转窑烟气处理系统包括：回转窑、沉降室、表冷管、布袋收尘、脱硫塔、引风机及烟囱。

进一步地，将所述预混料加入到回转窑中进行焙烧，得到锌蒸汽，具体包括：

将所述预混料加入到回转窑中，从回转窑头部通入空气进行焙烧，得到锌蒸汽；

其中，以质量分数计，所述空气中氧浓度为32～45％。

进一步地，所述通入空气的过程包括：将空气通过吹氧管伸入距回转窑头部或回转窑尾部3～5m处的位置，向回转窑内喷出。

进一步地，所述回转窑头部温度为950℃，所述回转窑尾部温度为600℃。

进一步地，含铁含锌尘泥的脱锌率＞95％。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：