[发明专利]一种耐腐蚀钢及其制备方法和应用、一种原油储罐

说明书

本发明属于钢材制备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀钢及其制备方法和应用、一种原油储罐。本发明通过对钢材中成分以及配比进行优化，使得到的钢具有优异的耐腐蚀性能；且在进行大热输入焊接后，所得到的焊接热影响区具有优异的韧性，进而能够提升由钢制备得到的原油储罐的生产效率和使用寿命。

技术领域

本发明属于钢材制备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀钢及其制备方法和应用、一种原油储罐。

背景技术

在原油储罐的制备过程中，为了提高焊接效率，主要采用大热输入焊接，焊接热输入可以达到100kJ/cm。在大热输入焊接时，由于焊接热影响区的温度高达1400℃，使奥氏体晶粒显著长大，并在随后的冷却过程中形成粗大的晶界铁素体，晶内组织恶化，导致焊接热影响区的韧性降低。

因此，在对原油储罐用钢进行设计时，不仅需要保证钢材本身在含硫量较高的酸性腐蚀环境中具有良好的耐蚀性能；同时需要保证钢材在大热输入焊接下具有良好的焊接性能。

公开号为CN102242309A和CN101215669A的中国专利均公开了一种大热输入焊接用原油储罐用钢，虽然通过调节钢材的成分，改善了大热输入焊接形成焊接热影响区的韧性，提高了焊接接头的性能，但是钢材本身的耐腐蚀性能下降，造成原油储罐的使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀钢及其制备方法和应用、一种原油储罐，本发明提供的耐腐蚀钢在大热输入焊接下形成的焊接热影响区具有优异的韧性，同时钢本身具有优异的耐腐蚀性能。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种耐腐蚀钢，以质量百分含量计，包括以下组分：C：0.07～0.12％，Si：0.25～0.45％，Mn：1.40～2.0％，P≤0.012％，S≤0.005％，Cu：0.1～0.4％，Ni：0.1～0.5％％，Mo：0.32～0.50％，Nb：0.01～0.05％，V：0.01～0.05％，B：0.0005～0.0035％，Ti：0.005～0.035％，La：0.001～0.03％，Sb：0.01～0.2％，Ca：0.0002～0.005％，Mg：0.0002～0.001％，W：0.01～0.5％，O≤0.0030％，N：0.0045～0.0065％，余量为Fe和不可避免的杂质；

其中，所述Ti、Nb、V、B、C和N的质量百分含量满足0.15≤7.86Ti+4.21Nb+0.9V+0.03B+0.2C+0.08N≤0.35。

本发明还提供了上述技术方案所述的耐腐蚀钢的制备方法，包括以下步骤：

将铸坯依次进行加热、粗轧、精轧、冷却和回火处理，得到所述耐腐蚀钢；

所述铸坯的化学成分和上述技术方方案所述的耐腐蚀钢的化学成分一致。

优选的，所述加热的温度为1190～1210℃，保温时间为9～16min/cm。

优选的，所述粗轧的轧制温度为1050～1090℃；

所述粗轧为多道次轧制，单道次最大压下率为≥10％。

优选的，所述精轧的轧制温度为800～930℃；

所述精轧的开轧温度为900～930℃，终轧温度为810～840℃；

所述精轧为多道次轧制，单道次最大压下率为≥10％。

优选的，所述冷却的开冷温度为760～800℃，降温速率为≥6℃/s；

所述冷却后得到的铸坯的返红温度为530～570℃。

优选的，所述回火的温度为500～650℃。