[发明专利]电池的圆钢壳成型工艺以及电池组装工艺

权利要求书

1.一种电池的圆钢壳成型工艺，其特征在于，包括具体步骤如下：

S1、圆杯形坯料（51）成型的步骤，具体包括：

S11、钢质料带（900）在连续冲裁模具的上模和下模之间，以连续步进式向落料方向输送，并在输送过程中对钢质料带（900）的坯料成型区冲裁成型有多个环形阵列设置的切边孔（21）、以及随多个切边孔（21）成型而成型的成型片（31），且成型片（31）通过各切边孔（21）之间的连接体（32）与钢质料带（900）连接；

步骤S111，钢质料带（900）在连续步进式输送过程中，在钢质料带（900）上相邻两坯料成型区之间冲裁成型有切边孔（21），以使相邻两坯料成型区的一侧形成成型片（31）的一侧边缘形状；

步骤S112，钢质料带（900）在连续步进式输送过程中，在一坯料成型区相对两侧分别形成切边孔（21），以使坯料成型区相对两侧分别形成成型片（31）的两侧边缘形状，进而在坯料成型区内形成成型片预成型区；

步骤S113，钢质料带（900）在连续步进式输送过程中，在成型片预成型区相对两端也分别冲裁成型有切边孔（21），成型片预成型区一端的切边孔（21）位于坯料成型区相对两侧的切边孔（21）一端之间，成型片预成型区另一端的切边孔（21）位于坯料成型区相对两侧的切边孔（21）另一端之间，以使坯料成型区相对两端分别形成成型片（31）的两端边缘形状，进而在坯料成型区内形成成型片（31），各切边孔（21）之间通过连接体（32）分隔而使成型片（31）与钢质料带（900）连接；

S12、在连续向落料方向输送过程中，对成型片（31）作冲压拉伸，以形成由成型片（31）表面凸起的圆筒体（41）；

S13、在连续向落料方向输送过程中，以圆筒体（41）的口部边沿与成型片（31）之间作为冲裁边界，并对冲裁边界进行冲裁而形成圆杯形坯料（51）；

S2、圆钢壳（100）成型的步骤，具体包括：

S21、将圆杯形坯料（51）置于冲压模具的上模和下模之间，以对圆杯形坯料（51）的环形壁（101）进行冲压拉伸整形，并在杯形坯料端部的封闭片（102）外表面冲压成型第一环形凸包（61）和第二环形凸包（62），进而成型长筒形坯料（60）；

S22、对长筒形坯料（60）端部的封闭片（102）外表面或内表面冲压成型防爆刻痕（71），且防爆刻痕（71）位于第一环形凸包（61）和第二环形凸包（62）之间；

S23、对成型有防爆刻痕（71）的长筒形坯料（60）上的开口端不平整部位作环形切割，以形成开口端平整的圆钢壳（100）。

2.根据权利要求1所述的电池的圆钢壳成型工艺，其特征在于，在步骤S111之前具有定位孔（11）成型步骤，钢质料带（900）在连续步进式输送过程中，在位于钢质料带（900）上的相对两侧边缘冲裁成型有定位孔（11）。

3.根据权利要求2所述的电池的圆钢壳成型工艺，其特征在于，坯料成型区相对两侧的切边孔（21）中的相对两内壁为弧形内壁，坯料成型区相对两端的切边孔（21）中的内侧内壁也为弧形内壁，各弧形内壁的半径相等，以形成圆形的成型片（31）。

4.根据权利要求3所述的电池的圆钢壳成型工艺，其特征在于，在步骤S22中，位于第一环形凸包（61）与第二环形凸包（62）之间冲裁成型有凹陷（72），且防爆刻痕（71）成型于凹陷（72）内。

5.根据权利要求4所述的电池的圆钢壳成型工艺，其特征在于，凹陷（72）为环形凹陷，且成型于凹陷（72）内的防爆刻痕（71）为环形防爆刻痕，或者凹陷（72）为C形凹陷，且成型于凹陷（72）内的防爆刻痕（71）为C形防爆刻痕。

6.一种电池组装工艺，其特征在于，包括具体步骤如下：

S3、电池顶盖（200）成型的步骤，具体包括：

S31、利用冲裁模具对钢质料带（900）进行冲裁，以形成带极柱孔（209）的钢质顶盖片（203）；

S32、利用预制的下塑胶（202）、上塑胶（201）、铝块（204）和钢质顶盖片（203）相互堆叠，且钢质顶盖片（203）位于下塑胶（202）和上塑胶（201）之间，铝块（204）定位于上塑胶（201）上；

S33、将预制的密封圈（206）定位于下塑胶（202）的通孔（208）内，密封圈（206）上的凸环定位于钢质顶盖片（203）的极柱孔（209）内，且下塑胶（202）的通孔（208）、密封圈（206）的内孔（210）、上塑胶（201）的通孔（208）和铝块（204）的通孔（208）相对应连通而形成定位通道；

S34、利用丄型极柱（205）的纵向部穿设于定位通道内后，对丄型极柱（205）的纵向部顶端面进行铆压，以形成椭圆形槽（207）、位于丄型极柱（205）的纵向部顶端面边缘的铆接凸缘（212），且铆接凸缘（212）铆接于铝块（204）的铆接槽（211）内，进而形成电池顶盖（200）；

S4、电芯装配步骤，具体包括：

S41、对预制的卷绕电芯（300）进行包覆隔膜（600），以形成电芯体；

S42、将预制的正极集流盘（400）和带通气孔（501）的负极集流盘（500）分别置于电芯体的两端，且正极集流盘（400）与电芯体的正极铝箔（301）焊接固定，负极集流盘（500）与电芯体的负极铜箔（302）焊接固定，进而形成电芯组件（800）；

S43、将预制的电芯组件（800）和带透气孔（701）的底壳（700）置入由权利要求1-5任一项所述的电池的圆钢壳成型工艺制造成型的圆钢壳（100）内，且底壳（700）位于圆钢壳（100）的封闭片（102）与负极集流盘（500）之间；

S44、对具有电芯组件（800）的圆钢壳（100）内注入电解液，并进入步骤S45；

S45、将预制的电池顶盖（200）封堵于圆钢壳（100）的开口端处，并且钢质顶盖片（203）边缘与圆钢壳（100）的开口端边缘之间焊接固定，以形成圆钢壳电池。