[发明专利]一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺

权利要求书

1.一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一、工业危废在焚烧炉内进行高温焚烧，产生的烟气将会被送入余热锅炉内，通过余热锅炉进行热能回收；

步骤二、将步骤一中处理好的烟气送入急冷塔，塔内通过急冷喷射装置喷洒石灰浆；

步骤三、经步骤二处理后烟气产生的飞灰和废气送入干式反应器，喷入粉状活性炭和300目干石灰，吸收反应完成之后，产生的飞灰危废进入到布袋除尘器过滤粉尘，之后送入预冷器冷却；

步骤四、经步骤三中冷却后的烟气从一级水吸收塔底部进入，新鲜水或稀盐酸从吸收塔顶部喷入，通过一、二级塔循环水泵循环吸收烟气中的绝大部分HCL，同时回收盐酸；

步骤五、经水洗后的烟气从二级水吸收塔顶部流出，进入碱吸收塔底部，通过液碱吸收酸气，处理后的烟气进入蒸汽加热器，利用蒸汽放出的热量来加热烟气，最后烟气经过引风机送入烟囱后被排放。

2.根据权利要求1所述的一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，其特征在于，所述步骤一种高温焚烧炉内的温度控制在300-400℃，且焚烧时间为3-5h。

3.根据权利要求1所述的一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，其特征在于，所述余热锅炉包括以下热能回收步骤：

S1、温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置；

S2、接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置；

S3、高温烟气变成低温烟气经烟囱排出。

4.根据权利要求1所述的一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，其特征在于，所述急冷塔内部设置有急冷喷射雾化喷嘴，在急冷的过程中将石灰浆雾化后喷洒，所述石灰浆与危废烟气反应吸收酸气和微量重金属，且反应过后产生的飞灰危废将会进入到干式反应器。

5.根据权利要求1所述的一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，其特征在于，所述第一水吸收塔和二级水吸收塔具体包括依次连接的盐酸储罐(1)、成品酸转换器(2)、盐酸吸收塔(3)、盐酸缓冲罐(4)、第一盐酸换热器(5)和第二盐酸换热器(6)、第一盐酸循环泵(7)和第二盐酸循环泵(8)，且上述设备两者之间通过管道连通。

6.根据权利要求1或5所述的一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，其特征在于，所述盐酸吸收塔(3)的底部安装有用于HCL进气的管道，且管道连接预冷器，所述盐酸吸收塔(3)的顶部设置有连接自来水管道的新鲜水进水管。

7.根据权利要求5或6所述的一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，其特征在于，所述盐酸缓冲罐(4)通过导管连接盐酸吸收塔(3)的底部，所述第一盐酸换热器(5)和第二盐酸换热器(6)的输出端连接于盐酸吸收塔(3)HCL进气的管道上方。

8.根据权利要求1或5所述的一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，其特征在于，所述步骤四中通过成品酸转换器(2)将反应之后多余的盐酸送入盐酸储罐(1)的内部，所述盐酸缓冲罐(4)通过第一盐酸换热器(5)和第二盐酸换热器(6)与第一盐酸循环泵(7)和第二盐酸循环泵(8)实现与盐酸吸收塔(3)的盐酸循环，对送入盐酸吸收塔(3)内部的盐酸进行充分利用，且成品酸转换器(2)和盐酸缓冲罐(4)通过智能化控制实现流量控制。

9.根据权利要求1所述的一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，其特征在于，所述预冷器排出的烟气温度为70～75℃，含氯化氢20％，烟气流量18000NM3/H，含水率20％，所述第一水吸收塔和二级水吸收塔采用耐高温亚仕兰470树脂制作，内部铺设抗HF有机毡，外壁喷涂防紫外线胶衣，本体厚度14mm-16mm，底板厚度22mm。

10.根据权利要求1所述的一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，其特征在于，所述第一水吸收塔和二级水吸收塔操作温度为100℃-75℃，压力+10000PA-7000PA，设备尺寸DN3000*H12600，处理风量26500NM3/H，塔内填料为聚丙烯材料和DN50鲍尔环，内部安装PP折流板式塔除雾器。