[发明专利]一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺

说明书

本发明涉及一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，包括以下步骤；步骤一、工业危废在焚烧炉内进行高温焚烧，产生的烟气将会被送入余热锅炉内，通过余热锅炉进行热能回收；步骤二、将步骤一中处理好的烟气送入急冷塔，塔内通过急冷喷射装置喷洒石灰浆。该有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，在不影响整条焚烧线工况的情况下，对生产工艺进行优化，增加一套处理装置，用新的方法将危废中的卤素元素处理掉，极大地改善了焚烧烟气指标，解决了影响焚烧企业生产的困扰，减少了大量飞灰和废盐的产生，大大降低了焚烧生产成本，增强了焚烧企业的竞争力，同时节约资源，减少了环境污染，具有巨大的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及焚烧烟气处理技术领域，具体为一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺。

背景技术

高温焚烧用以处理多种工业危废，危废进入回转窑在1050℃左右的高温条件下焚烧，气体进入二燃室在1200℃以上高温下进一步充分燃烧，并达到规定的烟气停留时间，以充分分解有害物质，高温烟气经余热锅炉回收热能，采用焚烧全过程管理控制的综合性烟气排放控制技术体系，采用干法、半干法、湿法等工艺，进一步除去烟气中的有害成份，烟气排放前，对二氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物、烟尘等多项指标进行检测，确保达标排放。

工业危废中常含有氯、氟、硫、溴、氮等元素，特别是氯含量较高，在危废处置过程中，经高温焚烧后，严重影响焚烧烟气指标，为了使烟气达标排放，企业需要消耗大量的消石灰和液碱，同时产生大量的飞灰危废和废盐，给企业生产造成很大的困扰，增加了企业大量成本，影响企业在市场的竞争力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，具备大降低了焚烧生产成本，增强了焚烧企业的竞争力，同时节约资源，减少了环境污染等优点，解决了现有技术中废气通过高温焚烧后，需要消耗大量四会和液碱，还会产生大量飞灰和废盐等杂物，给气压造成较大的困扰，同时增加了企业废气处理的成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有效降低焚烧烟气中卤素含量的新工艺，包括以下步骤；

步骤一、工业危废在焚烧炉内进行高温焚烧，产生的烟气将会被送入余热锅炉内，通过余热锅炉进行热能回收；

步骤二、将步骤一中处理好的烟气送入急冷塔，塔内通过急冷喷射装置喷洒石灰浆；

步骤三、经步骤二处理后烟气产生的飞灰和废气送入干式反应器，喷入粉状活性炭和300目干石灰，吸收反应完成之后，产生的飞灰危废进入到布袋除尘器过滤粉尘，之后送入预冷器冷却；

步骤四、经步骤三中冷却后的烟气从一级水吸收塔底部进入，新鲜水或稀盐酸从吸收塔顶部喷入，通过一、二级塔循环水泵循环吸收烟气中的绝大部分HCL，同时回收盐酸；

步骤五、经水洗后的烟气从二级水吸收塔顶部流出，进入碱吸收塔底部，通过液碱吸收酸气，处理后的烟气进入蒸汽加热器，利用蒸汽放出的热量来加热烟气，最后烟气经过引风机送入烟囱后被排放。

优选地，所述步骤一种高温焚烧炉内的温度控制在300-400℃，且焚烧时间为3-5h。

优选地，所述余热锅炉包括以下热能回收步骤：

S1、温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置；

S2、接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置；

S3、高温烟气变成低温烟气经烟囱排出。

优选地，所述急冷塔内部设置有急冷喷射雾化喷嘴，在急冷的过程中将石灰浆雾化后喷洒，所述石灰浆与危废烟气反应吸收酸气和微量重金属，且反应过后产生的飞灰危废将会进入到干式反应器。