[发明专利]一种防止晃动的矿洞支护装置生产方法

权利要求书

1.一种防止晃动的矿洞支护装置生产方法，其特征在于，该种防止晃动的矿洞支护装置生产方法具体包括以下步骤：

步骤一：杆体原料备料：将进入的空心钢材登记入库，然后利用吊车将成捆的空心钢材从仓库中转运至机器旁；

步骤二：前期处理；

步骤三：端部热压：调整模具，将剪切下的圆钢距离端部650毫米处加热到红热状态，取出放在摩擦压力机内的端部树脂锚头模具内热压，压好后自然冷却；

步骤四：锚杆滚丝：将锚杆放入滚丝机中进行滚丝，在锚杆的外部加工出螺纹；

步骤五：锚杆表面热处理；

步骤六：锚杆打孔：将锚杆移动至钻机的下部，钻机的固定机构对锚杆进行固定，高速旋转的钻头在锚杆的四周打孔，保证泥浆浇筑时可以从孔内流出，防止锚杆与孔洞内出现空隙，使其产生晃动；

步骤七：锚杆码垛。

2.如权利要求1所述的一种可以检测不同地质的矿用锚杆使用方法，其特征在于，在步骤二中，所述的前期处理，具体包括以下操作步骤：

第一步：进料口下料：将空心钢材拆开，然后将单根空心钢材放入轧圆机中进行加工，通过冷轧工艺增强材质密度，提高锚杆的抗拉强度；

第二步：空心钢材调制：刚才从锚杆调直机的进料口进入，通过调直机内部的电动机带动辊子作同方向旋转，制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的；

第三步：空心钢材剪切：刚才进入冲剪机中，根据所需要的长度对空心钢材进行冲减，冲减之后的空心钢材由输送机送入后续设备中。

3.如权利要求1所述的一种可以检测不同地质的矿用锚杆使用方法，其特征在于，在步骤五中，所述的锚杆表面热处理，具体包括以下操作步骤：

第一步：锚杆上料：将锚杆放置到回火设备上，并且锚杆位于螺旋加热线圈的内侧；

第二步：加热处理：将回火设备的温度调节至一百五摄氏度至二百五摄氏度，对锚杆加热一段时间；

第三步：表面淬火：将加热后的锚杆取出，再放入冷却油中进行冷却，对锚杆进行表面淬火，提高锚杆表面的耐磨性。

4.如权利要求1所述的一种可以检测不同地质的矿用锚杆使用方法，其特征在于，在步骤七中，所述的锚杆码垛，具体包括以下操作步骤：

第一步：出料收集：冷却后的锚杆经过传输器输送到打捆机的收集槽中；

第二步：锚杆捆扎：经过一段时间的收集，收集到二十二根至二十五根锚杆后，控制打捆机对锚杆进行打捆，并且打捆后的锚杆移动至另一端；

第三步：机器码垛，工业机械臂将捆扎后的锚杆抓取进行自动码垛，并且相邻两层的锚杆相互交错设置。

5.如权利要求2所述的防止晃动的矿洞支护装置生产方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的轧圆机具体采用双臂轧圆机，提高加工效率，并且过负荷能力强，可以使用与多种型号的锚杆加工。

6.如权利要求2所述的防止晃动的矿洞支护装置生产方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第三步中的冲剪机具体采用型号为QA34-25型联合冲剪机，降低锚杆的加工成本。

7.如权利要求1所述的防止晃动的矿洞支护装置生产方法，其特征在于，在步骤六中，所述的锚杆的外侧设置有五个孔至七个孔，并且分别交错设置在锚杆的上下两部，内侧与锚杆的内侧连通。

8.如权利要求3所述的防止晃动的矿洞支护装置生产方法，其特征在于，在步骤五中，所述的第二步中的低温回火的加热时间需要控制在一百二十分钟至一百三十分钟。