[发明专利]一种防止晃动的矿洞支护装置生产方法

说明书

本发明提供一种防止晃动的矿洞支护装置生产方法，属于矿洞支护技术领域，该防止晃动的矿洞支护装置生产方法具体步骤为杆体原料备料；前期处理；端部热压；锚杆滚丝；锚杆表面热处；锚杆打孔和锚杆码垛。本发明提供合理的生产方法，经过表面淬火后，可以提高锚杆表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而且不影响锚杆内部较高的韧性，并且锚杆的四周开设有通孔，使泥浆浇筑时可以从孔内流出，流出的泥浆可以均匀的进入孔洞和锚杆之间的缝隙，并且保证浇筑的泥浆饱满，防止锚杆与孔洞内出现空隙，提高锚杆的稳定性。

技术领域

本发明矿洞支护技术领域，尤其涉及一种防止晃动的矿洞支护装置生产方法。

背景技术

支护装置主要是通过锚杆进行固定，现有专利申请号为CN202020634525.1的一种锚杆支护装置，包括顶板、锚盘和锚杆，所述顶板设置为条形，顶板上间隔设置有两条平行的加强筋，加强筋与顶板平行设置，顶板上设置有第一通孔，第一通孔设置在两加强筋之间，锚盘贴合设置在顶板的外侧面上且位于两加强筋之间，锚杆长时间旋转后表面会受到磨损，影响表面的结构强度，并且泥浆只能要从钻头的端部喷出，孔洞的内侧与锚杆的外侧容易出现缝隙，导致锚杆产生晃动，影响支护效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防止晃动的矿洞支护装置生产方法，通过表面经过热处理，提高表面的耐磨强度和硬度，并且外侧开设有通孔，可以保证泥浆均匀的流出，对孔洞内部与锚杆进行填补。

一种可以检测不同地质的矿用锚杆使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：杆体原料备料：将进入的空心钢材登记入库，然后利用吊车将成捆的空心钢材从仓库中转运至机器旁；

步骤二：前期处理：

第一步：进料口下料：将空心钢材拆开，然后将单根空心钢材放入轧圆机中进行加工，通过冷轧工艺增强材质密度，提高锚杆的抗拉强度；

第二步：空心钢材调制：刚才从锚杆调直机的进料口进入，通过调直机内部的电动机带动辊子作同方向旋转，制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的；

第三步：空心钢材剪切：刚才进入冲剪机中，根据所需要的长度对空心钢材进行冲减，冲减之后的空心钢材由输送机送入后续设备中；

步骤三：端部热压：调整模具，将剪切下的圆钢距离端部650毫米处加热到红热状态，取出放在摩擦压力机内的端部树脂锚头模具内热压，压好后自然冷却；

步骤四：锚杆滚丝：将锚杆放入滚丝机中进行滚丝，在锚杆的外部加工出螺纹；

步骤五：锚杆表面热处理，具体包括以下操作步骤：

第一步：锚杆上料：将锚杆放置到回火设备上，并且锚杆位于螺旋加热线圈的内侧；

第二步：加热处理：将回火设备的温度调节至一百五摄氏度至二百五摄氏度，对锚杆加热一段时间；

第三步：表面淬火：将加热后的锚杆取出，再放入冷却油中进行冷却，对锚杆进行表面淬火，提高锚杆表面的耐磨性；

步骤六：锚杆打孔：将锚杆移动至钻机的下部，钻机的固定机构对锚杆进行固定，高速旋转的钻头在锚杆的四周打孔，保证泥浆浇筑时可以从孔内流出，防止锚杆与孔洞内出现空隙，使其产生晃动；

步骤七：锚杆码垛，具体包括以下操作步骤：

第一步：出料收集：冷却后的锚杆经过传输器输送到打捆机的收集槽中；

第二步：锚杆捆扎：经过一段时间的收集，收集到二十二根至二十五根锚杆后，控制打捆机对锚杆进行打捆，并且打捆后的锚杆移动至另一端；

第三步：机器码垛，工业机械臂将捆扎后的锚杆抓取进行自动码垛，并且相邻两层的锚杆相互交错设置。