[发明专利]一种热连轧机架出口带钢凸度分配方法、系统及计算终端

权利要求书

1.一种计算热连轧精轧各机架出口带钢凸度分配方法，其特征在于，方法包括：

根据以下条件判断当前带钢精轧各机架出口凸度分配方式；

(1)入口厚度变化相对值小于10％：|H0post-H0pre|/H0post0.1；

(2)出口厚度变化相对值小于10％：|h1post–h1pre|/h1post0.1；

(3)带钢宽度变化绝对值小于0.1米：|wpost-wpre|0.1；

(4)精轧投用机架数相同；

(5)没有更换精轧各机架轧辊；

若当前带钢与前一卷轧制带钢相对比同时满足以上五个条件时，则各机架出口凸度分配方式使用短期继承策略，根据其继承对象的凸度实测值和各机架出口比例凸度调整当前带钢凸度分配；

否则，使用长期继承策略，根据板形神经网络的输出计算各机架出口带钢凸度分配。

2.根据权利要求1所述的计算热连轧精轧各机架出口带钢凸度分配方法，其特征在于，

长期继承策略的计算精轧各机架出口带钢凸度分配方式为：

Step1、利用PDI及精轧预设定模型计算结果，调用板形神经网络，获得输出tgtPrOffset、tgtCrSlope和tgtCrKink；

Step2、修正精轧出口带钢凸度目标值；

PR_tgt＝PR_PDI+tgtPrOffset

其中，PR_PDI为PDI中精轧出口目标凸度；

Step3、计算末机架出口带钢比例凸度；

CR₇＝PR_tgt/TH_tgt

其中，TH_tgt为精轧出口厚度计算值；

Step4、计算预设数量机架出口带钢比例凸度；

CR₆＝CR₇-tgtCrKink

CR_i＝CR_i+1+(x_i-x_i+1)*tgtCrSlope，i＝1,2,…,5；

其中，x_i＝-ln(TH_i/TH_tgt)，TH_i为第i机架出口带钢厚度计算值；

Step5、计算预设数量机架出口带钢凸度分配值；

PR_i＝TH_i*CR_i，i＝1,2,…,6。

3.根据权利要求2所述的计算热连轧精轧各机架出口带钢凸度分配方法，其特征在于，

tgtPrOffset是凸度分配的偏移量，用于补偿凸度误差，样本数据中该值由自适应程序根据IMS多功能板形仪凸度测量值确定的。

4.根据权利要求2所述的计算热连轧精轧各机架出口带钢凸度分配方法，其特征在于，

tgtCrSlope用于补偿精轧机架间的带钢中间浪，是机架出口比例凸度CR关于-ln(h/h_tgt)的斜率。

5.根据权利要求2所述的计算热连轧精轧各机架出口带钢凸度分配方法，其特征在于，

tgtCrKink用于补偿枢轴机架前所有道次产生的比例凸度误差，取值范围-0.4～0.6。

6.根据权利要求2所述的计算热连轧精轧各机架出口带钢凸度分配方法，其特征在于，

机架的预设数量为至少5个机架。