[发明专利]一种热连轧机架出口带钢凸度分配方法、系统及计算终端

说明书

本发明提供一种热连轧机架出口带钢凸度分配方法、系统及计算终端，根据条件判断当前带钢精轧各机架出口凸度分配方式；若当前带钢与前一卷轧制带钢相对比同时满足以上五个条件时，则各机架出口凸度分配方式使用短期继承策略，根据其继承对象的凸度实测值和各机架出口比例凸度调整当前带钢凸度分配；否则，使用长期继承策略，根据板形神经网络的输出计算各机架出口带钢凸度分配。方法有效解决了精轧各机架间和精轧出口的带钢浪形问题，大幅提高精轧出口带钢凸度的控制精度。本发明不需要通过不断实测数据来修正判别式参数值，进而解决修正判别式参数值很难准确的给出的问题。

技术领域

本发明涉及热连轧精轧板技术领域，尤其涉及一种计算热连轧精轧各机架出口带钢凸度分配方法及系统。

背景技术

板形是衡量热轧带钢产品质量的其中一个重要指标，包括成品带钢断面形状(凸度、楔形)和成品带钢平直度等多项指标。在实际生产过程中，板形精度影响因素多、控制难度大，板形控制技术成为研究课题之一。

在已设定各机架出口厚度的前提下，根据带钢目标凸度通过Shohet判别式反算出比例凸度变化临界曲线，确保各机架出口带钢凸度在临界曲线范围内，从而保证机架间良好的带钢平直度。Shohet判别式如下：

-2α(h/B)^γC_H/H-C_h/hα(h/B)^γ

其中，CH为机架入口带钢凸度，mm；H为机架入口带钢厚度，mm；CH/H为机架入口带钢比例凸度；Ch为机架出口带钢凸度，mm；h为机架出口带钢厚度，mm；Ch/h为机架出口带钢比例凸度；B为带钢宽度，mm；α与γ为常数，通常取α＝40，γ＝2或1.86。

在实际板形控制应用过程中，很难做到完全按照等比例凸度来分配各机架出口的带钢凸度；其次，对于某些极限规格带钢，依据Shohet判别式得到的板形设定结果精度不高，为此需要通过不断实测数据来修正判别式参数值，而修正判别式参数值很难准确的给出，如果修正判别式参数值误差大，将导致结果精度不高，影响产品质量。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种计算热连轧精轧各机架出口带钢凸度分配方法，分配方法有效解决了精轧各机架间和精轧出口的带钢浪形问题。

计算热连轧精轧各机架出口带钢凸度分配方法包括：

根据以下条件判断当前带钢精轧各机架出口凸度分配方式；

(1)入口厚度变化相对值小于10％：|H0post-H0pre|/H0post0.1；

(2)出口厚度变化相对值小于10％：|h1post–h1pre|/h1post0.1；

(3)带钢宽度变化绝对值小于0.1米：|wpost-wpre|0.1；

(4)精轧投用机架数相同；

(5)没有更换精轧各机架轧辊；

若当前带钢与前一卷轧制带钢相对比同时满足以上五个条件时，则各机架出口凸度分配方式使用短期继承策略，根据其继承对象的凸度实测值和各机架出口比例凸度调整当前带钢凸度分配；

否则，使用长期继承策略，根据板形神经网络的输出计算各机架出口带钢凸度分配。

进一步需要说明的是，长期继承策略的计算精轧各机架出口带钢凸度分配方式为：

Step1、利用PDI及精轧预设定模型计算结果，调用板形神经网络，获得输出tgtPrOffset、tgtCrSlope和tgtCrKink；

Step2、修正精轧出口带钢凸度目标值；