[发明专利]一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法

权利要求书

1.一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，该面料的经纱以精纺回毛为原料经纺纱工序生产的半精梳纱，在纺纱工序中，细纱捻系数为125-145，获得的经纱纱支为20-33.5特克斯×2；该面料的纬纱为CM800纤维。

2.如权利要求1所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，经纱原料中，回毛的细度范围为16.5-24μm，长度范围30-50mm。

3.如权利要求1所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，该面料中，纬纱为50D/1-200D/1 CM800。

4.如权利要求1所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，所述纺纱工序包括原料混毛、开松、梳理、头道并条、二道并条、三道并条、粗纱、细纱、络筒、并线和蒸纱。

5.如权利要求4所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，所述纺纱工序采用半精梳设备加工。

6.如权利要求1所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，该方法还包括织造工序和染整工序。

7.如权利要求6所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，所述织造工序的过程为：采用剑杆织机织造，经纱使用半精梳纱，纬纱使用50D/1-200D/1 CM800，面料基础组织采用1/1纹，紧度范围为115-120，纬经比0.6-0.8，织造长缩97-98％，织造幅缩85-88％；其中，在织机断纬时必须拆一纬；织造落布后坯布须卷轴送染整车间。

8.如权利要求7所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，所述剑杆织机的两侧边撑使用PU环或橡胶边撑。

9.如权利要求6所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，所述染整工序包括预缩、热定型送坯检、中检、烧毛、联煮+辊烘、中检、双箱烘干、罐蒸和预缩。

10.如权利要求9所述的利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，其特征在于，在染整工序中，先放轴，采用预缩热定型，定型采用60％蒸汽，车速20m/min；染整长缩92-95％，染整幅缩80-82％；关闭烧毛、双箱烘干、整纬机及辊烘的扩幅辊，并将扩布辊调节到中间位置。