[发明专利]一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法

说明书

本发明提供了一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，该面料的经纱以精纺回毛为原料经纺纱工序生产的半精梳纱，在纺纱工序中，细纱捻系数为125‑145，获得的经纱纱支为20‑33.5特克斯×2；该面料的纬纱为CM800纤维。该面料中，经纱为回收精纺回毛生产的半精梳纱、纬纱为50D/1‑200D/1CM800长丝，按照1/1平纹组织的最大紧度进行织造，纬纱全部使用CM800纤维，该纤维在湿热状态下收缩，产生纵向应力和偏离纵轴的扭曲力，减少纱线之间的缝隙，使织物更加紧实，赋予面料优秀的防风效果，使其成为户外风衣的理想面料。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法。

背景技术

随着时代的发展和科技的进步，人们对服装的品质及独特的风格要求越来越高，且对服装的舒适化、功能化的要求也在逐步上升。因此，为提高长期的市场占有率，开发具有新特色的功能性面料具有重要意义。

羊毛是一种具有良好的吸湿保暖性能的材料，而毛精纺生产过程中，不可避免的会产生大量的细纱风箱毛及回条毛(回毛)，这些细纱风箱毛和回条毛通常是打包销售给地毯厂或者毛毡厂，进行二次加工处理，不具有加工价值的则被废弃，作为固体垃圾进行填埋处理；这样的处理方式导致羊毛产生一定的浪费，不满足节约资源、精益生产的需求。

使用半精梳纺纱技术可以回收利用回毛，但该技术存在两个缺点：

1.面料掉毛问题，因为半精梳流程短，纤维梳理不充分，纤维在纱线中排列并不顺直，导致半精梳面料在实际穿着过程中容易掉毛；

2.毛粒问题，因为半精梳原料以回毛为主，长度参差不齐，在实际使用中，纤维头端容易从纱线中脱出，相互纠缠形成毛粒。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，该方法包括纺纱工序、织造工序和染整工序。该面料中，经纱为回收精纺回毛生产的半精梳纱、纬纱为50D/1-200D/1 CM800长丝，按照1/1平纹组织的最大紧度进行织造，纬纱全部使用CM800纤维，该纤维在湿热状态下剧烈收缩，产生纵向应力和偏离纵轴的扭曲力，减少纱线之间的缝隙，使织物更加紧实，赋予面料优秀的防风效果，使其成为户外风衣的理想面料。

本发明的技术方案如下：

一种利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，该面料的经纱以精纺回毛为原料经纺纱工序生产的半精梳纱，在纺纱工序中，细纱捻系数为125-145，获得的经纱纱支为20-33.5特克斯×2；该面料的纬纱为CM800纤维；

CM800纤维在湿热状态下收缩，产生纵向应力和偏离纵轴的扭曲力，减少纱线之间的缝隙，与羊毛的吸湿保暖性能配合，使织物更加紧实，赋予面料优秀的防风效果。

进一步的，上述利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，经纱原料中，回毛的细度范围为16.5-24μm，长度范围30-50mm。

进一步的，上述利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，该面料中，纬纱为50D/1-200D/1 CM800。

进一步的，所述纺纱工序包括原料混毛、开松、梳理、头道并条、二道并条、三道并条、粗纱、细纱、络筒、并线和蒸纱。

进一步的，所述纺纱工序采用半精梳设备加工。

进一步的，上述利用精纺回毛生产半精梳防风面料的方法，还包括织造工序和染整工序。

进一步的，所述织造工序的过程为：采用剑杆织机织造，经纱使用半精梳纱，纬纱使用50D/1-200D/1 CM800，面料基础组织采用1/1纹，紧度范围为115-120，纬经比0.6-0.8，织造长缩97-98％，织造幅缩85-88％，织造确保织物大紧度；其中，在织机断纬时必须拆一纬；织造落布后坯布须卷轴送染整车间，以避免布面出现暗折。。