[发明专利]一种低微碳金属锰锭冶炼方法

权利要求书

1.一种低微碳金属锰锭冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将硅锰合金、锰矿及石灰送入第一精炼电炉中精炼，得到第一热液态锰渣；

步骤2、将第一热液态锰渣送入第一摇包，加入硅质还原剂，摇炼6-9分钟，得到热液态第一合金；

步骤3、将硅锰合金、锰矿及石灰送入第二精炼电炉中精炼，得到第二热液态锰渣；

步骤4、将热液态第一合金、第二热液态锰渣送入第二摇包，摇炼6-9分钟，得到热液态第二合金；

步骤5、提取热液态第二合金，检测热液态第二合金含锰量，如果热液态第二合金含锰量在93％～94％，送入高温炼炉；如果热液态第二合金含锰量低于93％，则将热液态第二合金送入第二精炼炉，加入热液态锰渣和石灰继续精炼，再次检测，重复执行步骤4、步骤5，直至热液态第二合金含锰量在93％～94％；

步骤6、将含锰量在93％～94％的热液态第二合金与锰原料及辅助炉料加入高温炼炉，调节热液态第二合金的含锰量。

2.根据权利要求1所述的低微碳金属锰锭冶炼方法，其特征在于，所述步骤1中，所述硅锰合金化学成分为：Mn66％、Si17％、C1.3％、P0.23％。

3.根据权利要求1所述的低微碳金属锰锭冶炼方法，其特征在于，所述步骤1中，所述锰矿、所述硅锰合金及所述石灰的质量比为：2:2:1。

4.根据权利要求1所述的低微碳金属锰锭冶炼方法，其特征在于，所述步骤2中，所述第一热态锰渣化学成分为：Mn30％、Fe3％、P0.03％、SiO₂12％、Al₂O₃15％。

5.根据权利要求1所述的低微碳金属锰锭冶炼方法，其特征在于，所述步骤2中，所述硅质还原剂化学成分为：Si90％、C0.2％、P0.1％。

6.根据权利要求1所述的低微碳金属锰锭冶炼方法，其特征在于，所述步骤3中，所述硅锰合金、所述锰渣、所述石灰的质量比为：1:2:1。

7.根据权利要求1所述的低微碳金属锰锭冶炼方法，其特征在于，所述步骤6中，所述锰原料是电解锰、次锰片以及粒状电解锰；所述高温炼炉是高频感应电炉、中频感应电炉、工频感应电炉中的一种。

8.根据权利要求1的所述低微碳金属锰锭冶炼方法，其特征在于，所述步骤6中，所述高温炼炉的熔炼温度为1300℃～1800℃。

9.根据权利要求1所述的低微碳金属锰锭冶炼方法，其特征在于，所述步骤6中，所述锰原料的加入比率为总加料重量的50.00％～66.65％，所述低微碳锰锭成品的含锰量为95％～96％。

10.根据权利要求1所述的低微碳金属锰锭冶炼方法，其特征在于，所述步骤1、步骤2、步骤5中，所述石灰的化学成分为：CaO85％、SiO₂3％、夹杂10％。