[发明专利]一种低微碳金属锰锭冶炼方法

说明书

本申请公开一种低微碳金属锰锭冶炼方法，包括以下步骤：通过第一精炼炉生产第一热态锰渣，将第一热态锰渣送入第一摇包生产热液态第一合金；第二精炼炉生产第二热态锰渣；然后把热液态第一合金与第二热态锰渣送入第二摇包生产热液态第二合金；对热液态第二合金进行检测，如果热液态第二合金含锰量在93％～94％，送入高温炼炉；如果热液态第二合金含锰量低于93％，将热液态第二合金送入第二精炼炉，加入热液态锰渣和石灰继续精炼，直至热液态第二合金含锰量在93％～94％；然后将热液态二次合金、锰原料及辅助炉料加入高温炼炉，生产出含锰量95％～96％的低微碳金属锰锭。解决了低微碳金属锰锭生产过程中，生产成本高，能耗高的问题。

技术领域

本申请属于冶金工程技术领域，具体涉及低微碳锰锭冶炼方法。

背景技术

低微碳金属锰主要用于炼钢或铸造行业作为合金添加剂使用，广泛用于钢铁行业中板、管、带材等钢种生产。

生产低微碳金属锰的方法有两种：一是重熔法，是以电解金属锰和废钢材为原料用中频电炉重熔生产，生产过程中没有化学反应发生。二是电硅热法，是以高硅硅锰(或低碳硅锰)和高品质的进口锰矿在精炼炉内脱硅生产。

上述两种生产低微碳金属锰的方法相比，电硅热法较重熔法比较优秀，但均受生产工艺、选用原料资源及价格的制约，在低微碳锰金色锰的生产过程中有以下问题：一是原料资源紧张，价格高；二是产品综合能耗高；三是生产成本高。

发明内容

本申请提供一种低微碳金属锰锭冶炼方法。以解决生产低微碳金属锰锭生产成本高，产品综合能耗高等问题。

本申请提供一种低微碳金属锰锭的冶炼方法，包括以下步骤：

步骤1、将硅锰合金、锰矿及石灰放入第一精炼电炉中精炼，得到第一热液态锰渣；

步骤2、将所述的第一热液态锰渣放入第一摇包，加入硅质还原剂，摇炼6-9分钟，得到热液态第一合金；

步骤3、将硅锰合金、锰矿及石灰放入第二精炼电炉中精炼，得到第二热液态锰渣；

步骤4、将热液态第一合金、第二热液态锰渣放入第二摇包，摇炼6-9分钟，得到热液态第二合金；

步骤5、提取热液态第二合金，检测热液态第二合金含锰量，如果热液态第二合金含锰量在93％～94％，送入高温炼炉；如果热液态第二合金含锰量低于93％，则将热液态第二合金送入第二精炼炉，加入热液态锰渣和石灰继续精炼，再次检测，重复执行步骤4、步骤5，直至热液态第二合金含锰量在93％～94％；

步骤6、将含锰量在93％～94％的热液态第二合金与锰原料及辅助炉料加入高温炼炉，调节热液态第二合金的含锰量。

可选的，步骤1中，所述硅锰合金化学成分为：Mn66％、Si17％、C1.3％、P0.23％。

可选的，步骤1中，所述锰矿、所述硅锰合金及所述石灰的质量比为：2:2:1。

可选的，步骤2中，所述第一热态锰渣化学成分为：Mn％30％、Fe3％％、P0.03％、SiO₂12％、Al₂O₃15％。

可选的，步骤2中，所述硅质还原剂的化学成分为：Si90％、C0.2％、P0.1％。硅质还原剂可以用来调剂炉渣碱度，使炉渣呈酸性，提高炉渣的流动性。

可选的，步骤3中，所述硅锰合金、所述锰渣及所述石灰的质量比为：1:2:1。

可选的，步骤6中，所述的锰原料是电解锰、次锰片以及粒状电解锰。所述的高温炼炉是高频感应电炉、中频感应电炉、工频感应电炉中的一种。