[发明专利]一种适用于新能源汽车的耐高压精密裸铜绞线制作工艺

权利要求书

1.一种适用于新能源汽车的耐高压精密裸铜绞线制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：

S1：对废铜绞线进行粉碎：利用粉碎装置把收集起来的废铜绞线进行粉碎，粉碎后的铜颗粒利用收集箱进行储存；

S2：对铜颗粒进行筛分：利用筛分装置的筛分机构把铜颗粒中的杂质筛分出去，得到干净的铜颗粒；

S3：对原料进行混合：利用混合装置把筛出的铜颗粒与购买的铜颗粒混合在一起；

S4：对混合后的铜颗粒进行融化：把铜颗粒注入到料斗内，然后把铜颗粒注入到融化炉内，使其融化成液体；

S5：铸造铜杆：利用注模装置把融化的铜冶注入到铜杆模具内，模具中的冷却机构使液体铜变成固态铜杆坯；

S6：对铜杆坯进行清理：利用超声波清洗装置对成型的铜杆坯进行清洗，清洗温度应该控制在65-90℃，清洗完成后再利用烘干设备对铜杆坯进行烘干；

S7：轧制铜杆坯：利用轧制设备对铜杆坯进行轧制得到铜杆线坯，轧制的温度控制在450-600℃；

S8：对铜杆线坯进行拉伸：利用多头拉丝装置对铜杆线坯进行拉伸处理，拉出符合规格的裸铜线，利用收卷装置对符合规格的裸铜线进行收卷；

S9：对裸铜线进行退火处理：利用直流退火技术从零速开设退火；

S10：抽检裸铜线：利用检测仪对抽出的裸铜线进行性能抽检；

S11：对合格的裸铜线进行养护：利用养护装置对合格的裸铜线进行养护处理，不合格的废裸铜线储存起立用于下次裸铜线的生产。

2.根据权利要求1所述的一种适用于新能源汽车的耐高压精密裸铜绞线制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中粉碎装置由粉碎箱、连接轴、电机、粉碎刀、振动机、减震弹簧和底座构成，所述减震弹簧固定在所述底座和所述粉碎箱之间，所述电机固定在所述粉碎箱的上表面上，所述电机的输出轴和所述连接轴的上端固定在一起，所述粉碎刀固定在所述连接轴的外壁上，所述振动机固定在所述粉碎箱的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种适用于新能源汽车的耐高压精密裸铜绞线制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中的筛分装置由筛箱、振动机、减震弹簧、筛网和支撑柱构成，所述减震弹簧固定在所述支撑柱的上端和所述筛箱的下表面之间，所述振动机固定在所述筛箱的外壁上，所述筛网设置在所述筛箱内。

4.根据权利要求1所述的一种适用于新能源汽车的耐高压精密裸铜绞线制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中的混合装置由混合箱、立式输送机、电机、连接轴和搅叶构成，所述立式输送机的排料口与所述混合箱的进料口连接在一起，所述电机固定在所述混合箱的上表面上，所述电机的输出轴和所述连接轴的上端固定在一起，所述搅叶固定在所述连接轴的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种适用于新能源汽车的耐高压精密裸铜绞线制作工艺，其特征在于，所述步骤S5中的注模装置由框架、气缸、上模具、下模具和抓取机构构成，所述气缸固定在所述框架的上表面上，所述气缸的活塞杆下端固定在所述上模具的上表面上，所述下模具固定在所述框架内，所述上模具和所述下模具相对应设置，所述抓取机构设置在所述框架上。

6.根据权利要求1所述的一种适用于新能源汽车的耐高压精密裸铜绞线制作工艺，其特征在于，所述步骤S6中的超声波清洗装置由超声波清洗机、滚动机构和传送机构构成，所述滚动机构设置在所述超声波清洗机内，所述传送机构贯穿所述超声波清洗机。

7.根据权利要求6所述的一种适用于新能源汽车的耐高压精密裸铜绞线制作工艺，其特征在于，所述步骤S6中的烘干设备由烘干风机、翻滚机构和机架构成，所述烘干风机固定在所述机架上，所述传送机构贯穿所述机架，所述翻滚机构设置在所述机架上。

8.根据权利要求1所述的一种适用于新能源汽车的耐高压精密裸铜绞线制作工艺，其特征在于，所述步骤S8中的多头拉丝装置由多头拉式机、进料机构和纠偏机构构成，所述进料机构和所述纠偏机构均设置在所述多头拉式机上。