[发明专利]汽车结构件一体化压铸成型装置及方法

权利要求书

1.汽车结构件一体化压铸成型装置，包括底架(1)和输送带(8)，其特征在于，所述底架(1)顶部两端分别竖直安装有第一固定板(2)和第二固定板(4)，且底架(1)顶部中心处竖直安装有固定模板(3)，所述第一固定板(2)和固定模板(3)之间滑动有动模板(6)并竖直设置，且第一固定板(2)一侧设有用于移动动模板(6)的第一移动机构，所述动模板(6)和固定模板(3)对立的侧面均安装有模具，且输送带(8)水平设置于底架(1)内部，所述输送带(8)两端均穿过底架(1)，且输送带(8)一侧设有汽车结构件承接机构，所述固定模板(3)和第二固定板(4)之间设有原料下料和进料机构。

2.根据权利要求1所述的汽车结构件一体化压铸成型装置，其特征在于，所述第一固定板(2)一侧四端均水平安装有连接柱(5)，且四个连接柱(5)另外四端分别安装于固定模板(3)一侧四端，四个所述连接柱(5)表面分别滑动于动模板(6)四端内部。

3.根据权利要求2所述的汽车结构件一体化压铸成型装置，其特征在于，所述第一移动机构包括顶板(20)，且顶板(20)滑动于第一固定板(2)和动模板(6)之间，且顶板(20)靠近动模板(6)的一侧水平安装有多个顶杆(21)并均匀分布，多个所述顶杆(21)均穿过动模板(6)，且第一固定板(2)一侧水平安装有第一液压伸缩杆(7)，所述第一液压伸缩杆(7)的输出轴穿过顶板(20)并安装于动模板(6)一侧中心处，且动模板(6)一侧两端均水平安装有第三液压伸缩杆(22)，每个所述第三液压伸缩杆(22)的输出轴均安装于顶板(20)一侧。

4.根据权利要求3所述的汽车结构件一体化压铸成型装置，其特征在于，所述原料下料和进料机构包括进料管(13)和料箱(9)，且进料管(13)水平安装于固定模板(3)一侧并穿过固定模板(3)，所述第二固定板(4)一侧水平安装有第二液压伸缩杆(11)，且进料管(13)内部滑动有活塞(14)，所述第二液压伸缩杆(11)的输出轴安装于活塞(14)一侧中心处，且进料管(13)顶部竖直连通有料斗(12)。

5.根据权利要求4所述的汽车结构件一体化压铸成型装置，其特征在于，所述料箱(9)竖直设置于进料管(13)上方，且料箱(9)一对称侧面均固定连接有L型支板(10)，两个所述L型支板(10)竖边末端均安装于底架(1)顶部，且料箱(9)和料斗(12)之间设置有定量桶(17)，所述定量桶(17)和料箱(9)之间安装有第二连通管，且定量桶(17)底部连通有第一连通管，第一连通管和第二连通管上分别设有第一超高温阀门和第二超高温阀门，第一连通管末端位于料斗(12)顶端内部。

6.根据权利要求5所述的汽车结构件一体化压铸成型装置，其特征在于，所述汽车结构件承接机构包括承接板(15)，且承接板(15)水平设置于输送带(8)上方，所述承接板(15)一对称侧面均铰接有铰接板(19)，且输送带(8)顶部一侧中心处竖直安装有第一伸缩杆(24)，所述第一伸缩杆(24)的伸缩端安装于承接板(15)底部一端，所述承接板(15)一端中心处铰接有铰接杆(16)，所述铰接杆(16)另一端铰接于动模板(6)底部中心处，且承接板(15)一侧两端均设有用于带动铰接板(19)移动的第二移动机构，两个第二移动机构对称设置。

7.根据权利要求6所述的汽车结构件一体化压铸成型装置，其特征在于，所述第二移动机构包括活动板(23)，且活动板(23)转动于输送带(8)一侧，所述活动板(23)顶端安装有弹簧杆(26)，且弹簧杆(26)的顶端安装有圆凸(27)，所述承接板(15)底部一端安装有L型柱(25)，且L型柱(25)横边顶端和活动板(23)侧面抵接。

8.汽车结构件一体化压铸成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先通过第一液压伸缩杆(1)使动模板(6)带动其上安装的模具移动，使其和固定模板(3)上的模具合模，且动模板(6)在移动时会带动铰接杆(16)移动，并能够使承接板(15)往下移动，待两个模具合模时，两个圆凸(27)和铰接板(19)不接触，则两个铰接板(19)受到自身重力的作用会倾斜；

S2：在关闭第一超高温阀门(18)打开第二超高温阀门(28)使料箱(9)内部的熔液进入定量桶(17)内部，接着在关闭第二超高温阀门(28)打开第一超高温阀门(18)，则定量桶(17)内部的熔液会经过料斗(12)进入进料管(13)内部，最后通过第二液压伸缩杆(11)带动活塞(14)移动把熔液注入两个模具内部；

S3：待两个模具之间的熔液成型后，再通过第一液压伸缩杆(7)打开动模板(6)，动模板(6)移动会带动铰接杆(16)移动，铰接杆(16)移动会带动承接板(15)移动，承接板(15)移动会带动L型柱(25)移动，两个L型柱(25)移动会使两个活动板(23)移动，两个活动板(23)移动会带动两个弹簧杆(26)移动，两个弹簧杆(26)移动会带动两个圆凸(27)移动从而可顶起铰接板(19)，再通过第三液压伸缩杆(22)带动顶板(20)和顶板(21)移动，可把模具内部的产品顶出掉落至承接板(15)上；

S4：最后重复以上步骤，并且当承接板(15)上有产品时，铰接板(19)倾斜可使承接板(15)上的产品滑落至输送带(8)上被传送至放置区。