[发明专利]铆接极柱的制造方法以及电池顶盖组件

权利要求书

1.一种铆接极柱的制造方法，其特征在于，包括具体步骤如下：

S1、由金属毛坯料（400）上裁切下料而成型片形坯料（10）；

S2、将片形坯料（10）作成型处理，以成型极柱固定件（50），极柱固定件（50）包括环状体（42）、凸设于环状体（42）内壁的极柱支撑体（49）、以及凸设于环状体（42）外壁的极柱连接体（411）；

S3、将预制的绝缘件（8）、极柱（7）和密封件（6）装配至由环状体（42）围设形成的极柱固定腔内，且绝缘件（8）位于极柱固定腔内壁与极柱外壁之间，密封件（6）位于极柱（7）与极柱固定腔下方的极柱支撑体（49）之间，以使极柱（7）与极柱固定件（50）绝缘地设置，极柱（7）的极柱固定部（72）与绝缘件（8）凹凸配合地设置；

S4、对环状体（42）的缩口部（44）作一次缩口的铆压处理，以在环状体（42）端部形成缩口部（44），并利用缩口部将绝缘件（8）、极柱（7）和密封件（6）限制于极柱固定腔内；

S5、对环状体（42）的缩口部（44）作二次缩口的铆压处理，使缩口部（44）再次向内折弯而在环状体（42）内壁形成环状固定体（47），使极柱（7）的极柱部（71）至少部分露出于外界，且环状固定体（47）压制于绝缘件（8）的定位部上，以使极柱绝缘地固定于极柱固定件上，进而形成铆接极柱，铆接极柱中的密封件处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的铆接极柱的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，

在步骤S2中，S21、将片形坯料（10）作初步冲压而成型装配坯料（20），装配坯料（20）包括呈环状的厚成型体（22）、凸设于厚成型体（22）内壁的厚支撑体（21）、凸设于厚成型体外壁的厚连接体（24）、以及厚支撑体（21）中心位置的预成型孔（23）；

S22、将装配坯料（20）的厚成型体（22）和预成型孔（23）同时作冲压处理，以成型呈环状的薄成型体（30）、扩形孔（43），且薄成型体（30）的壁厚小于厚成型体（22）的壁厚，薄成型体（30）的高度大于厚成型体（22）的高度，扩形孔（43）的孔径大于预成型孔（23）的孔径；

S23、将装配坯料（20）的薄成型体（30）、扩形孔（43）、厚支撑体（21）和厚连接体（24）同时作冲压处理，以成型中心孔（45）、环状体（42）、极柱连接体（411）、以及位于中心孔内壁与环状体（42）内壁之间的极柱支撑体（49），且环状体（42）的壁厚小于薄成型体（30）的壁厚，极柱连接体（411）的厚度小于厚连接体（24）的厚度，极柱支撑体（49）的厚度小于厚支撑体（21）的厚度，且中心孔（45）的孔径大于扩形孔（43）的孔径，进而形成极柱固定件（50）。

3.根据权利要求2所述的铆接极柱的制造方法，其特征在于，在步骤S23中，环状体（42）被冲压成型的同时，环状体（42）的外壁成型有多个定位凸块（46），或者环状体（42）的外壁成型有一个定位凸块（46）；环状体（42）的内壁成型有若干个固定凹（421）。

4.根据权利要求3所述的铆接极柱的制造方法，其特征在于，固定部（81）为环形下凹，环状固定体嵌入于环形下凹内，绝缘件（8）的内壁上形成有台阶部（82），台阶部（82）、极柱支撑体和绝缘件（8）的内壁组成固定腔体，且极柱（7）的极柱固定部（72）固定于固定腔体内；绝缘件（8）的外壁上形成有若干个固定凸（83），固定凸（83）与固定凹（421）对应配合。

5.根据权利要求4所述的铆接极柱的制造方法，其特征在于，极柱（7）的极柱固定部（72）形成有第一凹陷（721）和第一凸起（722）；绝缘件（8）的内壁上成型有与第一凹陷（721）配合的第二凸起（85）、以及与第一凸起（722）配合的第二凹陷（84）。

6.根据权利要求5所述的铆接极柱的制造方法，其特征在于，极柱连接体（411）和极柱固定腔下方的极柱支撑体（49）均呈环形设置，且环形设置的极柱支撑体（49）厚度大于或小于或等于环形设置的极柱连接体（411）厚度。