[发明专利]一种新型板材及其制作工艺

权利要求书

1.一种新型板材的制作工艺，所述新型板材以杨木为原料，经切板、软化、表面清洁、热压炭化处理、降温和上蜡后制成，其特征在于：所述新型板材的制作工艺通过新型板材的制作设备实现；

所述新型板材的制作设备包括工作台(1)，所述工作台(1)底部固定设置有L形支架(2)，所述工作台(1)顶部前侧固定设置有热压机构(3)以及工作台(1)顶部后侧固定设置有推料机构(4)，所述工作台(1)顶部左侧以及热压机构(3)正面共同设置有清洁降温机构(5)，所述L形支架(2)顶部设置有驱动机构(6)与定位承载机构(7)，所述定位承载机构(7)位于驱动机构(6)右侧，所述工作台(1)底部右侧设置有翻转上料机构(8)；

所述推料机构(4)包括安装板(41)、液压缸(42)和推板(43)；

所述安装板(41)与工作台(1)固定连接，所述液压缸(42)固定设置于安装板(41)后侧，且其输出轴贯穿安装板(41)并延伸至安装板(41)正面与推板(43)固定连接；

所述清洁降温机构(5)包括进气分流管(51)、第一密封壳体(52)、封堵板(53)、瓣膜(54)、第二密封壳体(55)和气流通道(56)；

所述进气分流管(51)的第一输出端与第一密封壳体(52)固定连接，所述第一密封壳体(52)固定设置于工作台(1)顶部，所述封堵板(53)贯穿工作台(1)底部并延伸至第一密封壳体(52)内部，所述瓣膜(54)固定设置于进气分流管(51)的第二输出端处，所述第二密封壳体(55)固定套接设置于进气分流管(51)的第二输出端外侧，且固定设置于热压机构(3)正面，所述气流通道(56)设置有多个，多个所述气流通道(56)均匀开设于第一密封壳体(52)侧面以及第二密封壳体(55)底部；

所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)、螺杆(62)、第一套筒(63)、升降板(64)、往复丝杆(65)、第二套筒(66)、横板(67)、齿条(68)和第一导向杆(69)；

所述驱动电机(61)固定设置于L形支架(2)底部，所述螺杆(62)位于L形支架(2)顶部，且与驱动电机(61)传动连接，所述第一套筒(63)套接设置于螺杆(62)外侧，且与螺杆(62)螺纹连接，所述升降板(64)固定套接设置于第一套筒(63)外侧，所述往复丝杆(65)通过超越离合器连接于螺杆(62)顶端，所述第二套筒(66)套接设置于往复丝杆(65)外侧，且与往复丝杆(65)传动连接，所述横板(67)固定套接设置于第二套筒(66)外侧，且与封堵板(53)固定连接，所述齿条(68)固定设置于横板(67)右端，所述第一导向杆(69)滑动贯穿升降板(64)与横板(67)，且其底端与L形支架(2)固定连接，其顶端与工作台(1)固定连接；

所述定位承载机构(7)包括承载板(71)、第一限位杆(72)、第二限位杆(73)、第二导向杆(74)、弹簧(75)和垫板(76)；

所述承载板(71)固定设置于升降板(64)右侧，所述第一限位杆(72)设置有三个，三个所述第一限位杆(72)与第二限位杆(73)均贯穿承载板(71)，且与承载板(71)滑动连接，三个所述第一限位杆(72)与第二限位杆(73)均与L形支架(2)固定连接，所述第二导向杆(74)滑动贯穿第二限位杆(73)，所述弹簧(75)套接设置于第二导向杆(74)外侧，所述垫板(76)设置有两个，两个所述垫板(76)分别固定设置于第二导向杆(74)两端，且均与L形支架(2)固定连接；

所述翻转上料机构(8)包括侧板(81)、旋转轴(82)、齿轮(83)、转动臂(84)和电动吸盘(85)；

所述侧板(81)固定设置于工作台(1)底部，所述旋转轴(82)贯穿侧板(81)并通过轴承与侧板(81)转动连接，所述齿轮(83)固定套接设置于旋转轴(82)外侧前端，且与齿条(68)啮合，所述转动臂(84)固定套接设置于旋转轴(82)外侧后端，所述电动吸盘(85)固定设置于转动臂(84)端部。

2.根据权利要求1所述的一种新型板材的制作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、选取年份合适的国产杨木，并将其切割为板材，然后将板材放入硫化罐中进行软化处理，制得基板；

S2、将基板堆叠放置在承载板(71)顶部，使三个第一限位杆(72)以及第二限位杆(73)分别位于基板四周对基板进行定位，此时电动吸盘(85)对最上方的基板进行吸附；

S3、通过进气分流管(51)输出气流，同时启动驱动电机(61)，驱动电机(61)启动后带动螺杆(62)转动，螺杆(62)转动时通过第一套筒(63)带动升降板(64)持续上升，升降板(64)上升时则通过承载板(71)带动堆叠在一起的基板同步上升；

S4、螺杆(62)转动时带动往复丝杆(65)同步转动，往复丝杆(65)转动时则带动第二套筒(66)下降，第二套筒(66)下降时通过横板(67)带动齿条(68)同步下降，齿条(68)下降时则带动齿轮(83)旋转，进而使齿轮(83)通过旋转轴(82)带动转动臂(84)旋转，转动臂(84)则带动吸附有基板的电动吸盘(85)旋转，进而使基板被旋转放置在工作台(1)顶部；

S5、第二套筒(66)下降过程中，横板(67)带动封堵板(53)同步下降，封堵板(53)下降后解除对第一密封壳体(52)内腔的封堵，进气分流管(51)输出的气流通过第一密封壳体(52)上的多个气流通道(56)喷向旋转过程中的基板，进而取出基板表面附着的灰尘；

S6、基板放置于工作台(1)顶部后，液压缸(42)带动推板(43)对基板进行推动，进而使基板进入到热压机构(3)内部被热压炭化，此时第二套筒(66)下降距离达到第一阈值，随后在往复丝杆(65)的继续转动下，第二套筒(66)开始带动横板(67)上升，此时齿条(68)通过齿轮(83)、旋转轴(82)和转动臂(84)带动电动吸盘(85)复位，而板材也在承载板(71)的推动下再次与电动吸盘(85)接触，进而再次被电动吸盘(85)放置于工作台(1)顶部，同样完成表面清洁操作后，推板(43)将基板推入热压机构(3)内部，热压机构(3)内部炭化完成的基板则由热压机构(3)内部移动至第二密封壳体(55)底部；

S7、后续电动吸盘(85)再次复位时，此时封堵板(53)再次对第一密封壳体(52)内腔进行封堵，此时进气分流管(51)内部的气流冲开瓣膜(54)并进入到第二密封壳体(55)内部，然后由多个气流通道(56)喷向炭化后的基板，进而对基板进行降温，随后在基板表面喷洒乳化石蜡；

S8、重复上述操作，直至承载板(71)顶部基板全部处理完成，随后使驱动电机(61)带动螺杆(62)反向转动，进而使承载板(71)复位，而由于超越离合器的限制，往复丝杆(65)则不发生旋转。