[发明专利]一种切割机头的状态监控方法与系统

说明书

本发明提供了一种切割机头的状态监控方法，包括系统主板和切割机头，所述系统主板与所述切割机头双向通信，所述切割机头向所述系统主板反馈当前的状态信息，所述系统主板接收到所述切割机头反馈的状态信息后，向所述切割机头发送控制指令。本发明还提供了一种切割机头的通信系统。本发明的有益效果是：对系统主板与切割机头之间的控制方式提出改进，由传统的电源通断的控制方式改进为双向协议通信的方式，使得切割机头可以向系统主板反馈当前的状态信息，系统主板也可以根据反馈的状态信息向切割机头下达对应的控制指令，可以在切割机头处于异常工作状态下实现停机，以避免损坏的加剧。

技术领域

本发明涉及切割机，尤其涉及一种切割机头的状态监控方法与系统。

背景技术

目前，现有的切割机，其工作原理是系统主板通过电源的通断来实现启停切割机头，如图1所示，这种控制方式简单，但是切割机头不能向系统主板反馈当前工作状态，系统主板也不能接收切割机头的当前工作状态。

在实际使用中，切割机头会出现各种异常状态，比如过热、过压、断刀片、转速低或停转、出现故障等等。当切割机头出现异常状态时，就会加工出不良品，当前机台上的加工材料也会报废。

在切割机头处于异常工作状态下，系统主板并不会采取措施来停机，会持续加工出不良品，只能靠人工来发现并干预停机。

由于系统主板不能监控切割机头的工作状态，对不同材料不同加工要求，需要人工干预，操作方式繁琐，不利于自动化。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种切割机头的状态监控方法与系统。

本发明提供了一种切割机头的状态监控方法，包括系统主板和切割机头，所述系统主板与所述切割机头双向通信，所述切割机头向所述系统主板反馈当前的状态信息，所述系统主板接收到所述切割机头反馈的状态信息后，向所述切割机头发送控制指令。

作为本发明的进一步改进，在切割过程中，所述切割机头向所述系统主板反馈电机的驱动板当前的电流大小，所述系统主板接收到电流大小后，进行以下判断：

如果电流低于设置的断刀电流阈值，则切割机头发生断刀，通知切割机头停机。

作为本发明的进一步改进，所述断刀电流阈值大于所述切割机头的电机空转时的电流。

作为本发明的进一步改进，通过电机的驱动板向所述系统主板反馈电流、电压、电机转速、温度以及故障信息。

作为本发明的进一步改进，通过传感器监测所述切割机头的刀片压力、气体压力、刀片温度以及刀柄温度。

作为本发明的进一步改进，所述系统主板与所述切割机头之间的双向通信协议采用全双工的方式，在切割机头向所述系统主板发送数据的同时，所述系统主板也向所述切割机头发送数据。

作为本发明的进一步改进，预先检测驱动板与电机之间的温度差，并在系统主板上设置高温阈值，在切割机头工作的过程中，切割机头向系统主板反馈驱动板的温度，系统主板在接收到驱动板的温度后，将驱动板的温度与驱动板与电机之间的温度差相加，得到电机的估算温度，再将电机的估算温度与高温阈值相比较，如果电机的估算温度高于高温阈值，则系统主板通知切割机头停机。

作为本发明的进一步改进，每新增一种切割材料，则通过试切获得切割工艺参数，并保存在系统主板的工艺库中，当更换材料时，如果该材料对应的切割工艺参数已经保存在系统主板的工艺库中，则系统主板根据工艺库来调用并调整切割机头的切割工艺参数。

本发明还提供了一种切割机头的通信系统，包括系统主板和切割机头，所述系统主板与所述切割机头双向通信，所述通信系统用于实现如所述的状态监控方法。

本发明还提供了一种切割机头的通信系统，包括可读存储介质，所述可读存储介质存储有执行指令，所述执行指令被处理器执行时，用于实现所述的方法。