[发明专利]围护桩施工方法

权利要求书

1.一种围护桩施工方法，其特征在于，包括以下施工工艺：

S1护筒埋设

护筒制作内径比设计桩径大100～200mm，高度不小于2m，护筒埋置采用人工挖埋，埋置后，筒底与四周分层夯实，护筒中心与桩中心重合，平面误差不得大于20mm，护筒埋置好后测量组对桩位处护筒顶标高进行测定，确定钻进深度；

S2钻孔

S21护筒埋置完毕后钻机就位，以移动距离短、便于邻孔施工为原则；旋挖钻机利用自身履带移至桩位处，钻机钻孔前利用全站仪从两个方向来校验钻杆的垂直度；

S22采用旋挖钻成孔作业，旋挖钻包括泥浆循环系统；

S23桩身垂直度控制措施：扩大桩机支承面积使桩机稳固；钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒，在孔口段5～8m旋挖过程中通过控制盘来监控垂直度和孔径，如有偏差及时进行纠正；

S24成孔到设计深度后进行孔深、孔径、垂直度、泥浆浓度、沉渣厚度指标测试检查，确认符合要求后，进行下一道工序；

S25一次清孔；

S3钢筋笼加工、吊装

S31钢筋笼制作：在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径20mm的加强箍，主筋在现场搭接焊连连接；在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置四个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持70mm；

S32钢筋笼运输吊装：钢筋笼就位采用25t汽车吊车进行吊装，水平吊运仍采用平板车运输，钢筋笼从水平转变为垂直采用吊车的主钩和副钩起吊翻转，主钩吊顶部加强箍4点，副钩吊下部4点递送，在空中翻转，直立扶稳后全部钢筋由主钩承担，缓慢落入桩孔内就位，下方过程中副钩脱钩，下方就位后，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部吊筋圈，悬挂在孔口再卸主钩；

S4水下混凝土灌注

水下混凝土灌注，随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成；中间如有停顿，停顿时间不宜大于30min，并利用汽车吊不间断对导管进行上下小幅活动，灌注过程中，将井口溢出的泥浆引流到泥浆池。

2.如权利要求1所述的围护桩施工方法，其特征在于，其中，所述S23中，在砂土和较厚夹砂层中钻进时，泥浆粘度控制在26～30s，控制泥浆选用化学泥浆；

整个钻进过程中，定时检测泥浆比重，根据检测结果适时向孔内注入泥浆液或清水，调整泥浆比重；

钻进过程中，保证钻孔垂直，旋挖钻钻杆中心与护筒中心偏差不大于20mm，钻进中如遇塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后再钻；

钻头提升时应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，造成护筒倾斜，塌孔；停钻时，孔口应覆盖保护，并在孔周围设立警示标志，并严禁将钻具留在孔内。

3.如权利要求1所述的围护桩施工方法，其特征在于，所述S3中钢筋笼防上浮具体为：

1)如看到吊筋笼有“上撺”现象时，此时要放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机慢提快落导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中；

2)加大吊筋直径，并在井口加配重，可采用吊筋与钢护筒刚性连接的方式对吊筋进行固定；

3)灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力；

4)灌注混凝土时把泥浆比重控制在1～1.1左右。

4.如权利要求1所述的围护桩施工方法，其特征在于，S25一次清孔具体包括：利用旋挖钻清孔钻头进行清孔，将孔底的沉渣捞出，并随清孔随测泥浆粘度，清孔至出孔泥浆粘度为35～45s，孔底沉渣厚度不大于10cm时，清孔结束进入下道工序。

5.如权利要求1所述的围护桩施工方法，其特征在于，还包括步骤：

S5桩头凿除处理

待桩基混凝土浇注完毕，并最后核实桩顶标高满足设计要求后，清除桩头多余的浮浆，待桩基检测合格后并在冠梁施工前采用人工凿除桩头多余砼。

S6桩身质量检测

桩身质量检查采用低应变动测法检测桩身完整性，检测根数为总根数的100％；声测数量为总数的10％；当低应变动测法判定为桩身缺陷可能影响到桩身质量时，将选择部分有代表性的桩身进行钻芯法补测，检测数量不小于总根数的2％，且不少于3根。

6.如权利要求1所述的围护桩施工方法，其特征在于，还包括回流泥浆处理，具体包括：

S71泥浆回流至泥浆池之前依次经过了分离设备和泥浆反应池，所述分离设备将泥浆中的砂石与泥浆分离开来，从分离设备出来的泥浆进入泥浆反应池，向泥浆反应池中加入其质量3％～5％的吸附剂，并搅拌20-30min；

S72泥浆反应池中的泥浆搅拌完成后静置半小时，使吸附剂颗粒沉淀，滤出泥浆至泥浆池；

其中，所述吸附剂包括质量1:1～2:5～6比为聚乙二醇600、巯基改性聚丙烯酰胺和多孔淀粉制备而成，制备方法为：将聚乙二醇600溶于水，形成质量分数5％的聚乙二醇600水溶液，之后将巯基改性聚丙烯酰胺和多孔淀粉加入聚乙二醇600水溶液中在温度为60-65℃下搅拌至呈半固态之后造粒干燥为球状吸附剂。